Природа - покрываемый металл
Cтраница 1
Природа покрываемого металла сказывается и на скорости образования покрытия. Так, например при никелировании образцов из различных сталей в растворе, содержащем, г / л: хлористый никель - 21, гипофосфит натрия - 24, уксуснокислый натрий - 10, рН - 5, скорость никелирования на различных сталях различна. После того как на образцах уже имеется никель-фосфорный слой, скорость никелирования выравнивается, имея одинаковую величину на всех сталях. [1]
Прочие факторы: природа покрываемого металла, состояние его поверхности ( пассивное или активное), структурная неоднородность поверхности электрода. [2]
Для определения влияния природы покрываемого металла в сосуды, содержащие электролит Л е 3 ( см. табл. 14.1) при 97 - 98 С, погружают обезжиренные и взвешенные образцы: стальной - в первый сосуд и медный или цинковый - во второй. [3]
 |
Электролиты для химического никелирования. [4] |
Для определения влияния природы покрываемого металла на скорость процесса и качество покрытий в сосуды, содержащие электролит № 3, при 97 - 98 ЬС погружают предварительно обезжиренные и взвешенные образцы: стальной в первый сосуд и медный или цинковый во второй сосуд. Медные образцы в момент погружения должны соприкасаться с электроотрицательным металлом. [5]
Для определения влияния природы покрываемого металла в сосуды, содержащие электролит № 3 ( см. табл. 14.1) при 97 - 98 С, погружают обезжиренные и взвешенные образцы: стальной - в первый сосуд и медный или цинковый - во второй. [6]
Кроющая способность зависит от условий электролиза, природы покрываемого металла, состояния его поверхности ( пассивное или активное), неоднородности поверхности металла по составу и структуре, характера предварительной обработки электродов перед покрытием и др. Она характеризует полноту покрытия, так как толщина слоя не принимается во внимание. На рис. 5 схематично показана разница между кроющей и рассеивающей способностями электролита на электроде в ячейке Хулла. Кроющая способность t определяется как величина покрытой поверхности катода в ячейке Хулла. В качестве меры кроющей способности иногда принимают ту минимальную плотность тока, при которой только начинается осаждение покрытия. Для изучения кроющей способности используют угловые катоды с различными углами и длинами углов, щелевые катоды, шлицевые ячейки, ячейки Хулла или перфорированную шкалу Пэиа. [7]
 |
Угловая риска для определения микрорассеивающей способности.| Рассеивающая и кроющая способности покрытия на электроде ячейки Хулла. [8] |
Кроющая способность зависит от условий электролиза, природы покрываемого металла, состояния его поверхности ( пассивное или активное), неоднородности поверхности металла по составу и структуре, характера предварительной обработки электродов перед покрытием и др. Она характеризует полноту покрытия, так как толщина слоя не принимается во внимание. На рис. 5 схематично показана разница между кроющей и рассеивающей способностями электролита на электроде в ячейке Хулла. Рассеивающая способность представлена как отношение 62 / б ], где 62 - толщина покрытия в середине катода, a 6i - на краю катода. Кроющая способность t определяется как величина покрытой поверхности катода в ячейке Хулла. В качестве меры кроющей способности иногда принимают ту минимальную плотность тока, при которой только начинается осаждение покрытия. Для изучения кроющей способности используют угловые катоды с различными углами и длинами углов, щелевые катоды, шлицевые ячейки, ячейки Хулла или перфорированную шкалу Пэна. [9]
Кроющая способность зависит от условий электролиза, природы покрываемого металла, состояния его поверхности ( пассивное или активное), неоднородности поверхности металла по составу и структуре, характера предварительной обработки электродов перед покрытием и др. Она характеризует полноту покрытия, так как толщина слоя не принимается во внимание. На рис. 5 схематично показана разница между кроющей и рассеивающей способностями электролита на электроде в ячейке Хулла. Рассеивающая способность представлена как отношение ба / б, где 62 - толщина покрытия в середине катода, a 6j - на краю катода. Кроющая способность t определяется как величина покрытой поверхности катода в ячейке Хулла. В качестве меры кроющей способности иногда принимают ту минимальную плотность тока, при которой только начинается осаждение покрытия. Для изучения кроющей способности используют угловые катоды с различными углами и длинами углов, щелевые катоды, шлицевые ячейки, ячейки Хулла или перфорированную шкалу Пэиа. [10]
Важное значение для степени блеска имеет и природа покрываемого металла. Так, наибольший блеск никель получает на стальных деталях. [11]
Выбирать способ подготовки поверхности перед покрытием следует в зависимости от характера и количества загрязнений, природы покрываемого металла, производительности способа, санитарно-гигиенических показателей, простоты организации производства, обеспечения требуемой чистоты поверхности. [12]
Как указывалось выше, помимо перечисленных, имеются еще факторы, изменяющие распределение тока на поверхности катода. К ним относятся: природа покрываемого металла, степень его однородности, состояние поверхности электродов и др. Поскольку наличие этих факторов обусловлено природой покрываемого образца, связано с определенного типа технологией и не зависит от самого процесса электролиза, их влияние можно назвать преходящим. [13]
Влияние природы подкладки металла на кроющую способность экспериментально изучали многие авторы. Из этих данных видно, что природа покрываемого металла действительно оказывает существенное влияние на кроющую способность ванны. [14]
 |
Общий вид прибора для изучения блеска электролитических покрытий в процессе электролиза. [15] |
Страницы: 1 2