Природа - исходное сырье
Cтраница 2
Показатель коксуемости зависит не только от природы исходного сырья и метода получения из него фракций, но. [16]
Выход кокса при крекинге зависит от природы исходного сырья и режима процесса. [17]
 |
Схема производства 1 2-дихлорэтана жидкофазным хлорированием этилена ( фирма Diamond Alkali Co. [18] |
Расход хлора в этом процессе зависит от природы исходного сырья. [19]
На кинетику графитации и качество графита влияют природа исходного сырья, температура, время, давление и другие факторы. При высоких температурах преодолевается внутреннее сопротивление нефтяных углеродов, в результате химических изменений вытесняются неуглеродные составляющие кристаллитов, образуются свободные радикалы, обусловливающие склонность углерода к химическим реакциям. [20]
Химический состав бензинов умеренно глубоких форм крекинга зависит от природы исходного сырья. При крекинге под давлением и при деструктивной гидрогенизации из сырья, богатого нафтзнами, получаются бензины с более высоким содержанием нафтшовых и ароматических углеводородов. Содержание нафтеновых углеводородов в крекинг-бензинах значительно меньше. Бензины парофазного и каталитического крекинга более ароматизированы, чем бензины крекинга под давлением. Содержание парафиновых углеводородов довольно высокое в бензинах всех систем крекинга, кроме нарофазных бензинов и легкого масла пиролиза. [21]
 |
В ход летучих для коксов, полученных в кубах. [22] |
Выход летучих зависит от технологии производства кокса и от природы исходного сырья. Под влиянием технологии здесь понимается степень и длительность теплового - воздействия, а под природой сырья - его реакционная способность. При коксовании в кубах конечная температура по высоте коксового пирога различна: около обогреваемых листов нижнего днища в среднем 550 С, в тонком слое, прилегающем к листам, 600 - 700 С, в верхних слоях коксового пирога температура не превышает 430 - 435 С. [23]
При конденсации фенолов с альдегидами, в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции, могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолы. Первые в процессе получения пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок становятся термореактивными и дают пространственные полимеры. В промышленности термопластичные феноло-формальдегидные смолы известны под названием новолачных, а термореактивные - резольных. Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит вначале в стадию В, или резитол, а затем в конечную стадию С, или резит. [24]
Свойства полиамидов изменяются в широких пределах в зависимости от природы исходного сырья. Из кислот чаще применяют адипиновую, себациновую и аминокапроновую кислоты. [25]
При конденсации фенолов с альдегидами, в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции, могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолы. Первые в процессе получения пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок становятся термореактивными и дают пространственные полимеры. В промышленности термопластичные феноло-формальдегидные смолы известны под названием новолачных, а гермореактивные - резольных. Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит вначале в стадию В, или резитол; а затем в конечную стадию С, или резит. [26]
Свойства полиамидов изменяются в широких пределах в зависимости от природы исходного сырья. Из кислот чаще применяют адипиновую, себациновую и аминокапроновую кислоты, а из диаминов - гекса -, дека - и пентаметилендиамин. [27]
Наличие указанных примесей ( за исключением железа) обусловлено природой исходного сырья, представляющего собой рассолы или соляные отложения морского типа. До определенного уровня удалить примеси удается за счет частичных изменений технологической схемы; дальнейшее же повышение качества продукта требует коренного изменения этой схемы, применяемого оборудования и норм технологического режима. [28]
Твердость и микротвердость - углеграфитовых материалов определяется главным образом природой исходного сырья и температурой термической обработки. [29]
Как показали результаты исследования, химический состав битумов определяется природой исходного сырья и способом получения. Особенностью углеводородного состава является наличие большого количества парафино-нафтеновых и бициклоароматических углеводородов, в битумах из крекинг-остатков присутствует много поли-циклоароматических углеводородов. В составе смол преобладает группа тяжелых спиртобензольных смол. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5