Деревянный валик

Cтраница 4

На стальной ленте особыми роликами загибаются борта с обеих сторон, к-рые провариваются одновременно шовной электросваркой двумя парами медных дисков. После сварки бортов лента проходит через систему профильных роликов, изгибающих ленту по требуемому профилю обода. Готовая полоса навивается непрерывной спиралью ( по длине ленты) на деревянный валик. Скорость прохождения ленты до 3 м / мин. На циркульной пиле лента разрезается на длину обода, после чего обод сваривается встык на электросварочном станке, имеющем специальные зажимные губки по профилю обода. Место сварки зачищается на наждачных кругах. После сварки и зачистки обод рихтуется на специальном станке с радиально разжимающимися секторами. При этой операции одновременно проверяется прочность сварочного шва. Отверстия для спиц и вентиля пробиваются на обыкновенном прессе с ножной педалью или на специальном полуавтомате. Изготовленный и проверенный обод полируется на специальных полировальных полуавтоматах и передается на никелировку и хромирование. [46]

Клеенаносители применяются одио-и двухвальцовые. Одновальцовый клее-наноситель для казеинового клея изображен на фнг. Он состоит из деревянного ящика с полукруглым фанерным диом. В ящике помещается деревянный валик, на поверхности которого на расстоянии 15 - 20 мм друг от друга набиты шпильки, выступающие над поверхностью валика на 2 0 - 2 5 мм. При вращении валика шпильки подхватывают из ящика клей и ровным слоем наносят его на склеиваемую поверхность. Толщина наносимого клея регулируется положением деревянной планки. [47]

Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов / мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается на деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электротали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х х 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязаль-ных машин. [48]

Неисправность изоляции на листах можно определить по следующим признакам: изоляция слабо держится а листе и отпадает при легком соскабливании, лопается при небольшом изгибе листа; коричневый цвет лаковой изоляции превращается в черный. В трансформаторах встречается изоляция листов как при помощи лаковой пленки, так и оклейкой бумагой. Удаление лаковой пленки производится путем пропускания листов между двумя деревянными валиками, на которые по спирали наложена полоса кардоленты. Один из валиков вращается от электродвигателя, а другой увлекается во вращение пропускаемым между валиками листом, к которому он прижимается давлением пружины. Затем листы протирают тряпкой, смоченной в растворителе лака ( бензине, ацетоне или толуоле), и просушивают. Покрытие производится или при помощи мягкой кисти или путем прокатывания по листу резинового валика, предварительно погруженного в лак. Сушка эмали производится на воздухе в течение 2 - 3 час. Сушку можно производить и при помощи инфракрасных ламп мощностью по 500 вт, которые нагревают лист до 200 - 250 за несколько минут. При этом надо следить, чтобы пленка лака была хорошо просушена. Если досушивание пленки происходит в самом трансформаторе, то листы склеиваются настолько прочно, что расшихтовка при повторном ремонте делается почти невозможной. По этой же причине никогда не следует применять для лакировки листов бакелитовый или шеллачный лаки. Если листы имеют частичное нарушение изоляции, то она может быть восстановлена при помощи эмали № 1201 путем покрытия кистью лишь поврежденных мест поверхности листа. [49]

Если нужно гравировать большие грунты, то применяют более дешевый п а н т о-г р а ф н ы и способ. Медный вал соответствующего диаметра покрывают сначала кислотоупорным лаком или мастикой. Для покрывания вала мастикой его нагревают изнутри чугунными чушками настолько, чтобы мастика при соприкосновении с его поверхностью плавилась. После этого начинают водить куском мастики по вращающемуся валу и разравнивают нанесенный слой мастики деревянным валиком, обтянутым кожей. При этом способе рисунок предварительно наносят на белый цинковый лист, для чего изображение, посылаемое камерой-обскурой, отражается наклонным зеркалом на цинковый лист и здесь обводится карандашом или резцом. После того рисунок на цинке обыкновенно раскрашивают соответственно цветам оригинала. Полученный таким образом рисунок на цинке вычерчивают алмазом при помощи пантографа на мастичной поверхности вала. По окончании травления вал очищают от мастики и передают в граверную для просмотра. Как и при молетном способе, для каждого цвета рисунка изготовляют отдельный вал. Способ травления имеет тот недостаток, что гравюра лишена резких очертаний, так как азотная кислота действует не только в глубь материала, но также расширяет и линии узора. [50]

Для изготовления листов и труб применяют композицию ПСГ. После смешения в смесителе массу, содержащую в равных соотношениях полиизобутилен, сажу и графит, вальцуют на нагретых вальцах, пока не получится лист без пузырей и с гладкой поверхностью. Срезанный с валков лист толщиной 12 мм многократно пропускают через гладкие, охлажденные вальцы или через каландр постепенно уменьшая зазор между валками до 2 5 мм. В результате такой переработки получаются гладкие листы без воздушных пузырей, которые после пропудривания их мелким тальком свертывают вместе с прокладочной тканью в рулоны, наматывая на деревянный валик диаметром не менее 80 мм. [51]

Станок для изготовления минераловатных матов. [52]

Первая половина стола предназначена для заготовки мата, вторая - для прошивки. Для регулирования толщины мата с двух сторон стола устанавливаются в пазы стола съемные доски-ограничители. Высота ограничителей устанавливается в зависимости от заданной толщины мата - - 30 % на уплотнение минеральной ваты. Для уплотнения минеральной ваты по доскам-ограничителям закреплен в скобах деревянный валик. На второй половине стола, предназначенной для прошивки матов, доски уложены вразбежку. [53]

Трафаретная окраска кистью-ручником. [54]

Таким же образом выполняют окраску стен морской губкой. Она должна быть нежесткой и иметь ровную поверхность. Рекомендуется изготовить простое приспособление для окраски стен губкой. На деревянном валике с металлическими осями закрепляют кусочки морской губки. Валик соединяют с системой валиков для накатки рисунка и окрашивают стены обычным способом. [55]

Она состоит из самонастила, замасливающего аппарата, самой щипальной машины и аппарата для удаления расщипанной шерсти. Главными частями самонастила являются нижняя и наклонная решетки и два качающихся гребня. Решетки А и Б заключены в открытый сверху ящик с низкой передней стенкой. Загруженная в ящик шерсть решеткой А подвигается к наклонной решетке В. Последняя насаженными на ее поверхности остриями поднимает шерсть вверх. Качающийся гребень Д смахивает излишек шерсти обратно в ящик, а гребень Г снимает с решетки остающуюся шерсть и по лотку В направляет ее на движущуюся питательную решетку Е, медленно подводящую шерсть к заборным валикам машины; деревянный валик Ж служит для уравнивания слоя падающей на решетку шерсти. Над питательным столиком помещается замасливающий аппарат, состоящий из корытца, вращающегося в нем валика и щеток, к-рые снимают замасливающую эмульсию с валика и разбрызгивают ее на идущую по столику шерсть. Рецепты эмульсии довольно различны. В состав их входит гл. [56]

Следует отметить, что большим толчком к развитию бумажного производства послужило изобретение в 1670 г. в Голландии для размола бумажной массы ролла, который примерно в 3 раза был производительнее применявшейся до этого громоздкой толчеи. Первые роллы в Росии появились в 1720 г. Имеются данные, говорящие о том, что русскими бумажниками Красносельской мануфактуры были созданы роллы, которые по своей конструкции превосходили западноевропейские образцы. Для этого нужна была машина. И такая машина ( рис. 1) была создана в эпоху Великой французской революции в 1799 г. французом Луи Робером, который в то время был счетоводом и инспектором бумажной фабрики в Эссене близ Парижа. Эта машина, занимавшая площадь 4 5 м, имела на деревянной станине чан с бумажной массой, над которым на двух деревянных валиках была натянута медная сетка. На эту сетку с помощью черпального колеса, изготовленного из тонких медных полос, подавалась бумажная масса, растекающаяся равномерно по сетке; вода опять возвращалась в чан, а на сетке образовывалось влажное полотно, которое уплотнялось и далее обезвоживалось между двумя валиками, обтянутыми сукном. [57]

Страницы: 1 2 3 4