Cтраница 1
Зависимость прироста массы летучей золы назаровского угля от времени при прокаливании в среде 50 % SO2 50 % воздуха [ Л. 162 ]. - - - - - - - - - - - СаО46 15 %. - - - - - - - СаО - 22 20 %. [1] |
Прирост массы образцов при сульфатизации летучей золы назаровского угля в окислительной среде, содержащей двуокись серы, в зависимости от времени имеет такой же характер, как и при сульфатизации золы сланцев. [2]
Прирост массы образцов с алюминиевым покрытием даже в самых активных из применяемых агрессивных средах невелик. [3]
С увеличением содержания легирующих добавок прирост массы образцов возрастает. Образующиеся при взаимодействии MgSiO3 с Si3N4 ямки становятся причиной разрушения при последующем механическом нагруже-нии вследствие потери до 40 % прочности. [4]
На рис. 6 - 9 приведена зависимость прироста массы образцов от температуры для летучей золы назаровского угля, уловленной при двух различных нагрузках парогенератора ПК-38. Характерно, что летучая зола, уловленная при высокой нагрузке парогенератора, менее склонна к сульфатизации, чем зола, уловленная при более низкой нагрузке. Такая разница объясняется более интенсивным связыванием свободной окиси кальция в сложные соединения с увеличением температурного уровня в топке, который находится в прямой зависимости от нагрузки агрегата. [6]
Результаты стендовых исследований, выполненных при сжигании керосина с добавкой ванадийэтилгексана, показаны на рис. 3.12. Интенсивность конденсации определялась по приросту массы образцов, изготовленных из жаростойкого сплава. Наряду с приростом массы образцов выполнены микроскопические измерения отложений, показавшие, что конденсация происходит в виде капель il - 2 мкм. [7]
Результаты стендовых исследований, выполненных при сжигании керосина с добавкой ванадийэтилгексана, показаны на рис. 3.12. Интенсивность конденсации определялась по приросту массы образцов, изготовленных из жаростойкого сплава. Наряду с приростом массы образцов выполнены микроскопические измерения отложений, показавшие, что конденсация происходит в виде капель il - 2 мкм. [8]
До температуры 1000 - 1200 С прирост массы образцов ( Дт / Ат) в ходе сульфатизации золы с повышением температуры растет, а затем падает. [10]
Они готовили из жидкостей различной летучести ( например, четыреххлористого углерода и цетана) смеси с нужным давлением паров при комнатной температуре. Определение прироста массы образца при известной плотности четыреххлористого углерода дает значение суммарного объема пор до критического диаметра, соответствующего относительному давлению в эксикаторе. Изменяя парциальное давление четыреххлористого углерода путем изменения его концентрации в смеси с цета-ном, можно получить информацию о распределении пор по радиусам. [11]
Зависимость газопроницаемости ( 7 и прочности ( 2 смесей от содержания влаги. [12] |
Испытание на гигроскопичность применяют в основном для стержневых смесей. Особенно это испытание важно для стержней, которые устанавливают в сырые формы. Гигроскопичность определяется приростом массы образца и выражается в процентах к первоначальной массе. Сухие стандартные ( взвешенные) образцы-восьмерки выдерживают в эксикаторе в течение определенного времени в 10 % - ном растворе серной кислоты, затем взвешивают. [13]
Создание начальной водонасыщенности методом вытеснения воды нефтью осуществляется следующим образом. Подготовленные ( проэкстра-гированы и определены пористость и проницаемость) и высушенные до постоянной массы образцы насыщают под вакуумом водой до постоянной массы и упаковывают в кернодержатель. Качество насыщения контролируют по приросту массы образцов с водой. [14]