Cтраница 4
Для бандажных колец ротора используется немагнитная аусте-нитовая сталь на основе у-железа с присадками никеля и марганца. При гидравлическом холодном растяжении значительно улучшаются механические свойства металла, повышается предел упругости на 15 - 22 % и текучести на 8 - 10 %, обеспечивается направленное распределение механических свойств по сечению заготовки. Кроме того, гидравлическое растяжение является проверкой прочности кольцевых заготовок, предназначенных для весьма нагруженных в механическом отношении бандажных колец. [46]
![]() |
Несущая система станка. [47] |
В зарубежной практике для базовых деталей, находят применение легированные чугуны с присадками никеля, хрома, ванадия и некоторых других добавок. Для снятия остаточных напряжений во избежание коробления базовых чугунных деталей их необходимо подвергать старению. [48]
Большие понижения относится к углеродистым и марганцовистым сталям, меньшие к сталям с присадкой никеля и к сварочному железу. [49]
Для улучшения структуры и механических качеств, а также уменьшения отбеливания к чугуну добавляют присадки никеля, хрома и в некоторых случаях молибдена. [50]
Наибольшее распространение в качестве материала для поршней получили сплавы алюминия с кремнием, легируемые присадками никеля и меди. При использовании алюминиевого сплава для поршней достигается, помимо уменьшения потерь на трение, снижение массы и габаритов двигателя, а также возможность значительного форсирования его по скоростному режиму. Однако существенный недостаток алюминиевых сплавов - относительно больший коэффициент линейного расширения, чем у чугуна, поэтому поршни из этих сплавов устанавливаются в цилиндры со сравнительно большим зазором. Увеличенные зазоры затрудняют пуск двигателя и вызывают стуки при работе непрогретого двигателя, а также при работе на малых нагрузках. [51]
Присадки молибдена, ванадия и титана благоприятно действуют в отношении поглощения азота сталью, а присадки никеля действуют в противоположном направлении и затрудняют азотирование. [52]
Особого внимания заслуживает тот факт, что присутствие значительных масс железа хорошо предохраняет от окисления присадки никеля и меди. Поэтому они при сварке практически не выгорают. [53]
Согласно [1] температура полиморфного превращения иттрия отвечает 1490 и, по-видимому, мало изменяется при присадке никеля вследствие небольшой растворимости его в иттрии. [54]
Присадки хрома, молибдена, ванадия и титана особенно сильно способствуют поглощению азота сталью, а присадки никеля действуют в противоположном направлении. Это влияние никеля используется для изготовления арматуры печей азотизации и способствует высокому сопротивлению хрупкому разрушению аппаратуры при длительной работе. При умеренных температурах атомарный азот интенсивно реагирует с металлом, тогда как молекулярный азот, находящейся в атмосфере воздуха, не так активен и, как правило, в большинстве сплавов не поглощается. [55]