Присадка - ниобий
Cтраница 3
Роторы турбины и компрессора имеют обычную для фирмы конструкцию, выполненную сварной из отдельных дисков. Лопатки турбины изготовлены из стали, содержащей 17 % хрома, 13 % никеля и 2 - 3 % вольфрама с присадкой ниобия. Ротор со стороны газовпуска охлаждается воздухом, и максимальнаятемпература ротора не превышает 520 С. [31]
США), содержащий 41 % кобальта, 20 % никеля, 20 % хрома и по 4 % ниобия, молибдена, вольфрама и железа. Сплав, содержащий 97 % железа и 3 % ниобия, оказался ценным материалом для деталей паросилового оборудования ( паровых турбин), обладающим высоким сопротивлением ползучести. Присадка ниобия измельчает структуру алюминия и его сплавов. Сплавы ниобия с алюминием и хромом обладают высокой твердостью и кислотоупорностью. Ниобий значительно повышает температуру рекристаллизации холоднокатаной меди. [32]
США), содержащий 41 % кобальта, 20 % никеля, 20 % хрома и по 4 % ниобия, молибдена, вольфрама и железа. Сплав, содержащий 97 % железа и 3 % ниобия, оказался ценным материалом для деталей паросилового оборудования ( паровых турбин), обладающим высоким сопротивлением ползучести. Присадка ниобия измельчает структуру алюминия и его сплавов. Сплавы ниобия с алюминием и хромом обладают высокой твердостью и кислотоупорностью. Ниобий значительно повышает температуру рекристаллизации холоднокатаной меди. [33]
До 900 С ниобий слабо взаимодействует с ураном и пригоден для изготовления защитных оболочек для урановых тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. При этом возможно использование жидких металлических теплоносителей - натрия или сплава натрия с калием, с которыми ниобий не взаимодействует до 600 С. Присадка ниобия стабилизирует защитную окис-ную пленку на уране, что повышает устойчивость его против действия паров воды. [34]
 |
Влияние легирующих элементов и температуры нагрева на границу раздела ферритной и аустенито-ферритной областей. Сталь с 30 % Сг. [35] |
В работе [138] получены аналогичные результаты при введении ниобия и тантала в 24 % - ную хромистую сталь. Отмечается, что при сварке такой стали не наблюдается столь резкого укрупнения зерна, как у хромистой стали без ниобия. Присадка ниобия и тантала повышает механические свойства хромистой стали при высоких температурах. [36]
Сталь относится к классу ау-стенитных, имеет повышенную прочность и несколько меньшую пластичность, что связано с влиянием углерода, азота и ниобия, образующих карбиды и нитриды. Несмотря на присадку ниобия, сталь не имеет полного иммунитета против межкристаллитной коррозии при длительном нагреве в области опасных температур. [37]
Эффективность действия титана сказывается только в тех случаях, когда весь углерод в стали связан в карбиды титана. Последнее достигается при содержании титана примерно в 6 - 8 раз большем, чем углерода. Аналогичные результаты получаются при присадке ниобия, если его количества в 8 - 12 раз превышают содержание углерода. [38]
Ниобий принадлежит к ферритобразующим элементам. Введение ниобия вызывает появление ферритнои фазы и понижение пластичности стали при горячей обработке. Сохранение чисто аустенитной структуры в стали с присадкой ниобия обычно достигается дополнительным введением никеля или марганца, или никеля и марганца одновременно. Дополнительное введение никеля ( до 2 %) предотвращает появление ферритнои фазы. [39]
Ниобий и тантал относятся к числу карбидообразующих элементов и находят себе применение в сталелитейном производстве в качестве легирующих примесей. В настоящее время считается, что ниобий даже эффективнее таитала в том смысле, что благодаря вдвое меньшему атамному весу может заменять тантал в половинном количестве по весу, давая такой же эффект. Присадка ниобия к хромоникелевой стали повышает ее жаропрочность и уменьшает межкристаллитную коррозию. Добавка ниобия и тантала в сумме от ОД) 4 до 0 16 % повышает твердость и мелкозернистость инструментальной полутвердой стали. [40]
Страницы: 1 2 3