Присадка - свинец
Cтраница 1
 |
Действие мышьяка на мунтц-металл. [1] |
Присадка свинца не оказывает влияния на латунь. [2]
Влияние присадок свинца П. И. Бебнев исследовал на сложной композиции, содержащей 7 % графита, 3 % окиси кремния и 3 % асбеста, остальное свинец и железо. [3]
IB которые часто делают присадки свинца, олова я других веществ, чтобы материал электрощеток был менее жестким и более устойчивым против вибрации и распыления. Наличие графита препятствует яалипаяию и свариванию частиц металла, снижает окисляемость металла и способствует уменьшению износа и коэффициента трения. Чаще всего применяют металлокерамические электрощетки медног рафит-ной и броезографитной групп. [4]
Таким образом, з зоне сгоревших газов пламен с присадками свинца и висмута преобладают атомные ионы. Вследствие этого коэффициент рекомбинации в таких системах резко уменьшается, а концентрация положительных ионов устанавливается более высокая, чем у пламен без присадок. [5]
По сравнению с другими видами бронз более высокими механическими и эксплуатационными показателями обладают оловянистые бронзы - сплавы меди с оловом, содержащие присадки свинца фосфора и цинка. Однако более высокая стоимость вынуждает конструкторов заменять эти бронзы ( во всех случаях, где это возможно) более дешевыми медными сплавами, близкими по свойствам, но не содержащими олово или содержащими его в минимальном количестве. [6]
При высоких удельных давлениях, которые обычно возникают в двигателях с воспламенением от сжатия, рекомендуется применять литые втулки с повышенной поверхностной твердостью, изготовляемые из бронзы, содержащей 8 - 14 % олова и, при необходимости, присадки свинца, никеля и других элементов. [7]
Из медноцинковых сплавов для литья под давлением наиболее широко применяются кремнистые латуни, имеющие наименьшую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, а также меньшую склонность к окислению в расплавленном состоянии. Присадка свинца к медным сплавам способствует сохранению сплава в пластическом состоянии в течение длительного срока и улучшает обрабатываемость отливок. Свинец повышает также антифрикционные свойства сплава. [8]
Комбинированными ( мокро-сухими) способами являются: сернокислотный ( лучший) и азотнокислотный; они основаны на предварительном растворении избытка меди в серной ( или азотной) кислоте. Для осаждения серебра по окончании растворения меди добавляют раствор хлористого натрия, затем производят шерберование полученного остатка с присадкой свинца и буры, после чего веркблей купелируют. [9]
В первом систематическом исследовании системы In - Pb, выполненном методами термического и микроструктурного анализов [1], был сделан вывод о том, что эти металлы обладают неограниченной смешиваемостью как в твердом, так и в жидком состояниях. По данным того же исследования присадка индия к свинцу вызывает значительно более резкое падение температуры плавления металла растворителя, чем присадка свинца к индию. [10]
Тончайшие включения свинца способствуют легкому отделению коротколомкой стружки аналогично сернистому марганцу MnS. Кроме того, эти включения действуют на режущий инструмент как смазывающий материал, снижая износ и нагрев инструмента. Присадка свинца способствует уменьшению величины зерна и раздроблению феррита на очень мелкие частицы. Обрабатываемость стали улучшается при введении от 0 1 до 0 5 % свинца. Большее содержание свинца приводит к неравномерному его распределению в стали. [11]
С увеличением содержания меди в композиции железо - графит-асбест-окись кремния значительно повышаются механические свойства, коэффициент трения и величина износа, что можно объяснить наличием жидкой фазы меди при спекании и ферритной структурой материала. Жидкая фаза увеличивает прочность сцепления частиц металлической основы, а ферритная структура материала обусловливает возможность частичного молекулярного сцепления наряду с механическим зацеплением при трении, что ведет к повышению коэффициента трения и износа вследствие схватывания и глубинного вырывания материала с поверхности трения. Присадка свинца к сложной металлокерамической композиции, содержащей добавки меди, обусловила значительное понижение износа при наличии ферритной структуры, что П. И. Бебневым объясняется устранением молекулярного взаимодействия трущихся поверхностей в присутствии свинца. [12]
При увеличении хрупкости материала величина шероховатости уменьшается. При резании хрупких материалов зависимость Rzj ( v) не имеет горба и выражается горизонтальной линией. Стали с повышенным содержанием серы ( автоматные) и стали с присадкой свинца после обработки резанием имеют меньшую шероховатость, чем углеродистая сталь, обработанная в одинаковых с ними условиях. С увеличением твердости обрабатываемого материала величина шероховатости снижается. [13]
 |
Влияние способа установки заготовки нри обработке на шероховатость поверхности. [14] |
На шероховатость поверхности влияют механические свойства, химический состав и структура материала заготовок. При обработке заготовок из мягкой низкоуглеродистой стали получается более шероховатая поверхность, чем при обработке заготовок из твердой стали с большим содержанием углерода. Заготовки из стали с повышенным содержанием серы ( автоматные стали) и из стали с присадкой свинца после обработки имеют менее шероховатую поверхность, чем заготовки из углеродистой стали. Заготовки из сталей с мелкозернистой структурой обрабатываются лучше заготовок из сталей с крупнозернистой структурой. Заготовки из стали со структурой пластинчатого перлита обрабатываются хуже заготовок из сталей с глобулярным перлитом. [15]
Страницы: 1 2