Присадка - серебро
Cтраница 3
В роторах крупных турбогенераторов под действием центробежных сил и повторных термических напряжений при повышенных нагревах, частых пусках и остановках появляются остаточные деформации, которые могут привести к разрушению меди обмотки. Поэтому в крупных турбогенераторах применяют медь с присадкой серебра, обладающую повышенными механическими свойствами. [31]
Проводники и изоляция обмотки возбуждения быстроходных неявнополюсных машин испытывают действие больших центробежных сил и значительные термические напряжения. Поэтому для проводников / обмоток используется медь с присадкой серебра, имеющая повышенные механические прочностные свойства. Конструкция изоляции существенно зависит от способа охлаждения обмоток. При косвенном охлаждении ( см. рис. 27.14) витковая изоляция проводников 2 выполняется в виде прокладок из миканита, закрепленных стекло-лентой. В качестве корпусной изоляции пазовых частей катушек применяются пазовые коробки ( гильзы), которые изготавливаются из миканита или стеклянной ткани 3 методом горячей прессовки в пресс-форме. Коробка имеет защитную оболочку 4 из стали. После укладки витков края коробки нагревают и загибают внахлест. Предварительно в паз поверх коробки укладывают миканитовые прокладки 5, а непосредственно под клин - стальную пластину 6 - Клинья 7 изготавливают из дюралюминия, имеющего повышенные механические свойства. [32]
 |
Укорочение витков в лобовой части. [33] |
Деформация витков может привести к их замыканию, а в худшем случае и к разрушению меди проводников. Поэтому у крупных турбогенераторов обмотка ротора изготовляется из меди с присадкой серебра ( 0 07 - 0 15 %), обладающей повышенной прочностью. [34]
 |
Технические данные турбогенераторов серии ТВВ. [35] |
Ротор изготовлен из цельной поковки специальной высококачественной стали. В бочке ротора выфрезерованы пазы, в которые уложена обмотка возбуждения из полосовой меди с присадкой серебра. Ее охлаждение осуществляется непосредственно водородом по схеме самовентиляции с забором газа из зазора машины. [36]
 |
Типы коллекторов. [37] |
Коллекторные пластины изготавливают из холоднотянутой меди специального трапецеидального профиля. Для большинства коллекторов применяют медь марки Ml ( ГОСТ 859 - 78), а для скоростных машин - кадмиевую медь ( с содержанием 1 % кадмия), обладающую большей механической прочностью и меньшим износом на истирание по сравнению с холоднокатаной коллекторной медью. Находит также применение коллекторная медь с присадками серебра, циркония и др. В последнее время все большее распространение находят коллекторные пластины, прессованные из медного порошка. [38]
 |
Укорочение витков в лобовой части. [39] |
Наибольший нагрев имеют витки, лежащие внизу паза. Деформация витков может привести к их замыканию, а в худшем случае и к разрушению меди проводников. Поэтому у крупных турбогенераторов обмотка ротора изготавливается из меди с присадкой серебра ( 0 07 - 0 15 %), обладающей повышенной прочностью. [40]
 |
Коллекторная пластина. [41] |
Коллекторные пластины изготовлены из материала, обладающего высокой электропроводностью, механической прочностью, сопротивлением ползучести, достаточной способностью к механической обработке. Коллектор генератора ГП-311Б собран из 465 пластин трапециевидного профиля твердотянутой коллекторной меди с присадкой серебра от 0 07 до 0 14 % или кадмия. Легирующие присадки примерно вдвое увеличивают износоустойчивость коллектора. [42]
Экономия коллекторной меди достигается также за счет уменьшения износа коллекторных пластин в эксплуатации. Коллекторная медь является твердотянутой и имеет нагар-тованную оболочку. Однако наиболее твердая часть пластины не участвует в работе машины, так как она удаляется при штамповке или обработке коллекторных пластин. Поэтому повышенной износоустойчивости коллекторной меди добиваются присадкой кадмия, хрома или серебра. Медь с присадкой хрома известна в практике иностранных фирм. Медь с присадкой серебра применяется для быстроходных тяговых электродвигателей. Легирование коллекторной меди важно в целях повышения не только износоустойчивости, но и температуры отжига в связи с применением обмоток с нагревостойкой изоляцией, допускающей пайку коллектора с обмоткой твердыми припоями. [43]
Механическая прочность меди в большой мере зависит от ее обработки. Холоднотянутая медь имеет предел текучести 35 кГ / мм2 и выше. Температура рекристаллизации меди равна приблизительно 200 С. По этой причине максимально допустимая температура при коротком замыкании ограничивается согласно нормам величиной 150 С. При пайке мягким припоем температура нагрева меди обычно не превышает 200 С. Если же применяется твердый припой, то необходимо повышать температуру рекристаллизации меди путем присадки серебра или кадмия. [44]
На поверхности бочки ротора фрезеруют пазы, в которые укладывают обмотку возбуждения. Пазы закрывают клиньями ( рис. 20.3 6 и г) из высокопрочных, немагнитных ( для уменьшения потока рассеяния ротора) материалов: немагнитной стали, бронзы, дюралюминия. В последних возникают еще большие механические напряжения, чем в теле ротора, так как диаметр бандажного кольца больше диаметра ротора. Кроме того, в кольцах возникают вихревые токи, которые могут создать опасные нагревы. В связи с этим у крупных турбогенераторов бандажные кольца выполняют из немагнитной высокопрочной ( аустеиитной) стали или титана. Место посадки бандажных колец на ротор защищено изоляцией, которая препятствует замыканию через бандаж токов, возникающих в бочке ротора при несимметричных и асинхронных режимах работы генератора. Для обмотки ротора небольших турбогенераторов используют электролитическую медь, а крупных турбогенераторов - медь с присадкой серебра ( 0 03 - 0 1 %), так как в чистой меди под действием больших центробежных сил и термических напряжений, возникающих при повышенных нагревах, частых пусках и остановах, появляются остаточные деформации, которые могут привести к разрушению обмотки. Стержни обмотки ротора набирают из отдельных проводников. В турбогенераторах с поверхностным охлаждением обмотки ротора проводники имеют сплошное сечение ( рис. 20.3, в), а при непосредственном охлаждении обмотки ротора водородом или водой применяют проводники профильных сечений ( рис. 20.3, г); такие проводники образуют вентиляционные каналы, по которым циркулирует охлаждающая среда. [45]
Страницы: 1 2 3