Присадка - фосфор
Cтраница 1
 |
Коррозионная стойкость низколегированных сталей в атмосфере промышленного района. [1] |
Присадки фосфора к низколегированной стали НЛ-2 несколько улучшают ее стойкость в атмосферных условиях. [2]
Присадка фосфора понижает температуру плавления иридия. [3]
Присадку фосфора осуществлять при помощи специальных щипцов; фосфор предварительно подсушить. [4]
По предварительным данным [8] присадка фосфора повышает стойкость иттрия против окисления при нагреве. [5]
В качестве материала для колец обычно принимается чугун СЧ 21 - 40 либо специальные чугуны с присадкой фосфора ( 0 5 - 0 8 %) и ванадия. [6]
При сварке угольным или графитовым электродом используют круглые или прямоугольные присадочные прутки из меди марок Ml, M2, МЗ или из меди с присадкой фосфора. Углекислый газ, выделяющийся при сварке, недостаточно защищает расплавленный металл от окисления, поэтому применяют присадочный металл с раскислителем - фосфором и флюс. Наибольшее распространение получил флюс-шлак, состоящий из 94 - 96 % прокаленной буры и 6 - 4 % металлического магния. [7]
Присадочным материалом служат прямоугольные или круглые прутки сечением 20 - 25 мм2 из меди марок Ml, M2, МЗ или из меди с присадкой фосфора, являющегося его активным раскислителем. Для улучшения качества шва и лучшего протекания процесса применяют нейтральные шлаки, которые обычно наносят на присадочные прутки или кромки изделия, смоченные жидким стеклом. Сварку ведут на графитовой или асбестовой подкладке с зазором не более 0 5 мм. Присадочный пруток располагают впереди дуги под углом 15 - 30 к плоскости свариваемых деталей, а расстояние от его конца до металла должно равняться 5 - 6 мм. После сварки рекомендуется проковка швов. Соединение из металла толщиной до 5 мм проковывают без подогрева, при большей толщине - с подогревом до 800 С и последующим быстрым охлаждением. [8]
Сварка бронзы применяется главным образом при ремонте бронзовых литых изделий и производится так же, как сварка латуни, с той лишь разницей, что присадочным материалом служит бронза с присадкой фосфора, алюминия или марганца, препятствующих выгоранию олова. После сварки изделие подвергают отжигу при температуре 500 - 550 и последующему быстрому охлаждению. [9]
Вызываемая фосфором повышенная склонность к хрупкому излому в конструкционных сталях нагляднее всего выявляется на сериальных кривых ударной вязкости. При комнатной температуре испытания присадки фосфора снижают ударную вязкость как вдоль, так и поперек проката. [10]
Сварка бронзовых деталей производится так же, как и латунных. В качестве присадочного металла применяют бронзу с присадкой фосфора, алюминия или марганца, которые препятствуют выгоранию олова. После сварки деталь подвергают нагреву до температуры 550 - 600 и быстро охлаждают. [11]
Сварка бронзы производится так же, как и латуни. В качестве присадочного металла применяют бронзу с присадкой фосфора, алюминия или марганца, которые препятствуют выгоранию олова. После сварки деталь подвергают нагреву до 550 - 600 и быстро охлаждают. [12]
Дуговая сварка меди и ее сплавов может быть выполнена угольным электродом дугой постоянного тока при прямой полярности с обязательным применением флюса из буры и борной кислоты. В качестве присадочного металла применяются прутки из меди с присадкой фосфора, олова или кремния. При толщине изделий больше 5 - 6 мм необходим предварительный подогрев до 250 - 350 С. Сварку ведут только в нижнем положении, быстро, без перерывов, располагая детали на стальных или угольных подкладках во избежание вытекания металла из сварочной ванны. [13]
Горелка для сварки бронзы подбирается так же, как и для сварки меди. В качестве присадочного материала следует применять латунь или бронзу с присадкой фосфора, алюминия или марганца. [14]
В предшествующей работе [1] была установлена сравнит льная активность эфиров некоторых фосфористых и фосфиновых кислот как присадок, понижающих износ при трении. Было показано влияние атомов серы и хлора, содержащихся в молекуле этих фосфорорганических соединений, на износ стали при высоких нагрузках. Полученные результаты дали основание предполагать, что наиболее активные синтетические присадки могут быть получены сочетанием в молекуле присадок фосфора и серы и, в особенности, фосфора и хлора. Как показали предварительные исследования, в этом отношении значительный интерес представляют эфиры хлоралкилфосфиновых кислот. [15]
Страницы: 1 2