Присадка - вольфрам
Cтраница 2
Постоянные магниты изготовляют из специальной высокоуглеродистой стали с присадками вольфрама, кобальта и хрома. [16]
 |
Изменение механич. свойств стали Х25Н16Г7АР с повышением темп-ры.| Изменение ме. [17] |
Хромоникелевая сталь ХН38ВТ ( ЭИ703) имеет повышенную жаропрочность благодаря присадке вольфрама и титана или ниобия. [18]
В работе [655] показано, что образование фаз Лавеса в сталях с присадкой вольфрама и молибдена при кратном атомном отношении Мо: С или W: С может происходить при отсутствии ванадия. Кобальт способствует образованию этих фаз при длительном нагреве сталей этого типа. [19]
 |
Влияние величины зерна на изменение прочности ( а и пластичности ( б стали Х23Н18.| Изменение механич. свойств стали Х25Ш6Г7АР с повышением темп-ры. [20] |
Хромоникелевая сталь 40 XH38DT ( ЭИ703) зо имеет повышенную го жаропрочность благодаря присадке вольфрама п титана или ниобия. [21]
В случае роста потерь в контактном соединении выше допустимых ( с точки зрения нагрева) для размыкающихся контактных пар следует применять материалы с большим сопротивлением смятию, например композиции серебра с присадками вольфрама. Это уменьшит коэффициент добавочных потерь. [22]
Присадка вольфрама к хромистым и хромоникелевым жароупорным сталям в количестве нескольких процентов не вызывает больших изменений в жаростойкости, если детали работают при температурах не выше 900 С. При температурах выше 900 С присадка вольфрама начинает отрицательно сказываться на жаростойкости и тем сильнее, чем выше температура. [23]
Присадочные металлы, применяемые для наплавки сплавов группы 3, соответствуют по своим свойствам сталям, работающим в условиях износа при высоких температурах. Повышение горячей твердости, стойкости против отпуска и термической усталости, а также износостойкости при высоких температурах достигается подбором присадок вольфрама, ванадия, хрома и молибдена. В табл. 7.3 приведены данные о химическом составе металла, наплавленного различными электродами. [24]
 |
Изменение механич. св-в сталей в зависимости от времени выдержки образцов в азотоводо-родной смеси при давлении 1000 am и темп-ре 500 ( по Максвеллу. [25] |
Нек-рое понижение ударной вязкости у аустенитных сталей наблюдается вследствие поглощения водорода, что было отмечено при испытаниях атих сталей после 120 час. Эта хрупкость может быть устранена присадками вольфрама и молибдена. К положит, св-нам хромоникелевых аустенитных сталей при этих темп - pax следует отнести их высокую стойкость против азотизации и образования трещин. В ряде случаев как медь, так и медьсодержащие стали, а также медноникелевые стали быстро разрушаются. [26]
Зачастую в технических сплавах как бы смешаны химические дисперсные соединения и твердые растворы. Кристаллическая решетка у них общая. Усложнение химического состава твердого раствора, создание дисперсных включений с помощью присадок вольфрама, никеля, титана, молибдена, ниобия, тантала способствует улучшению механических свойств сплавов. [27]
Оксидный катод, относящийся к этой группе катодов, наиболее широко применяется в самых различных электронных и ионных приборах. Оксидный катод представляет собой никелевый или вольфрамовый керн с нанесенным оксидным слоем - смесью окислов бария, стронция и кальция. Наилучшими эмиссионными качествами обладают оксидные катоды, использующие никелевый керн с присадкой вольфрама. [28]
Страницы: 1 2