Cтраница 3
Схема калибровки железнодорожных рельсов. [31] |
Листопрокатным валкам для последних пропусков в том случае, когда они не охлаждаются водой, необходимо при калибровке придавать особый профиль. Поверхность этих валков при прокатке нагревается до 350 - 400 и изменяет свои первоначальные очертания. Для получения гладких плоских листов валки после нагрева должны иметь цилиндрическую форму. Если валки имеют форму цилиндра уже в холодном состоянии, то при разогреве во время работы цилиндрическая форма становится бочкообразной, листы вытягиваются в средней части валков больше, чем по краям, и получаются негладкими, волнистыми. Поэтому валкам в холодном состоянии придают вогнутость ( по образующей), увеличивающуюся от краев валка к его середине. По такой кривой и должны быть обточены валки, чтобы во время прокатки они приобрели цилиндрическую форму. [32]
Последовательная установка двух галошных дробильных вальцев. [33] |
Здесь подвижными валками являются верхний и нижний, средний валок неподвижен. [34]
Принцип действия двухкамерного валка ВК. [35] |
Внутри валка под углом 180 расположены две напорные камеры, в каждую из которых давление может подаваться отдельно. Этот принцип работы обеспечивает работу при алых распорных силах. [36]
Схема прокатки труб на автоматическом стане.| Последовательность процесса свертывания полосы в трубу в шести клетях непрерывного стана. [37] |
Оба валка 1 вращаются в одном направлении, т.е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [38]
Оба валка подвижны и имеют пружинный прижим. С другой стороны, введение двухсторонней амортизации снимает этот недостаток, но усложняет конструкцию и увеличивает габариты и стоимость дробилки. [39]
Оба валка вращаются в одном направлении в отличие от других ранее рассмотренных станов. [40]
Оба валка чаще всего ( например, при измельчении твердого, подчас - хрупкого материала) вращаются со строго одинаковыми числами оборотов в единицу времени, обеспечивая работу на раздавливание подлежащего измельчению ТМ. Если ТМ является мягким и вязким, то надо обеспечить истирающее воздействие; в этих случаях предусматривают несколько различающиеся ( обычно на - 20 %) скорости вращения валков. [41]
Допускаемые зазоры в узлах вал - подшипник скольжения ( в мы.| Допускаемый износ стальных зубьев. [42] |
Для валка каландра с бомбировкой бочки максимальное отклонение от цилиндра составляет 0 127 мм. [43]
Запрещается одновременная валка нескольких деревьев. [44]
Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, вследствие чего заготовка вынуждена вращаться в обратном направлении. Благодаря возникающим при прокатке в таких валках деформациям металла, в центре заготовки А ( являющимся наиболее слабым местом ее вследствие рыхлости, повышенного содержания неметаллических включений и ликвирующих примесей) появляется отверстие с неровной, рваной поверхностью. Для выравнивания этих неровностей применяется дорн В, на который при выходе из-под валков М и N движется заготовка. В результате получается заготовка для трубы. [45]