Высокощелочная сульфонатная присадка
Cтраница 1
Высокощелочные сульфонатные присадки относятся к числу эффективных моющих присадок, добавляемых к моторным маслам. [1]
Одной из основных стадий при производстве высокощелочной сульфонатной присадки ПМС является нейтрализация продуктов сульфирования нефтяного масла. [2]
Оказалось, что наилучшим собственно-моющим действием обладают алкилсалицилатные и высокощелочные сульфонатные присадки, а сульфонаты низкой и средней щелочности и сукцинимиды в обычных концентрациях собственно-моющего действия почти не проявляют. В общем случае эффективность собственно-моющего действия зависит от электропроводности растворов присадок в маслах. [3]
Учитывая преимущества непрерывного процесса перед периодическим, во ВНИИ НП для синтеза высокощелочных сульфонатных присадок ( ПМСТ СК-11) был разработан непрерывный процесс сульфирования масла газообразным 80s с применением для этой цели пленочного роторного сульфура-тора непрерывного действия, ранее применявшегося для сульфирования синтетических алкилбензолов. [4]
Учитывая преимущества непрерывного процесса перед периодическим, во ВНИИ НП для синтеза высокощелочных сульфонатных присадок ( ПМС, СК-11) был разработан непрерывный процесс сульфирования масла газообразным 80s с применением для этой цели пленочного роторного сульфура-тора непрерывного действия, ранее применявшегося для сульфирования синтетических алкилбензолов. [5]
Исходя из результатов анализа динамики плановых и фактических показателей простоев различных установок при планово-предупредительных ремонтах за прошедшее десятилетие, рекомендуется при проектировании новых установок и реконструкции действующих принимать следующие нормативы годового фонда времени работы оборудования: для высокощелочных сульфонатных присадок - 315 дней, алкилсалицилатных и сукцинимидных - 320, серофосфор-содержащих - 328, алкилфенольных - 322, новых ( ранее не выпускавшихся) - 320 дней. Учитывая постоянное улучшение качества ремонтов и сокращение сроков их проведения, целесообразно не реже одного раза в пять лет пересматривать и утверждать новые нормативы продолжительности простоев установок при планово-предупредительных ремонтах и соответственно корректировать показатель фонда времени работы оборудования. [6]
Электрические барьеры в зоне каждого электрода не только предотвращают образование отложений, но и благоприятствуют смыванию уже образовавшихся отложений. Таким свойством обладают алкилсалицилатные и высокощелочные сульфонатные присадки. Присадки, образующие в масле крупные мицеллы с малыми зарядами и низкими ККМ, характеризуются стабилизирующим и диспергирующим свойствами. Такими присадками являются сульфонаты низкой и средней щелочности и сук-цинимиды в обычных концентрациях. Моющее действие этих присадок незначительно. [7]
 |
Характеристика качества моторных масел и ассортимента потребляемых присадок. [8] |
Наибольший прогресс в этом направлении достигнут в десятой пятилетке, когда было организовано промышленное производство высокощелочной сульфонатной присадки типа С-300, алкилсали-цилатных типа MACK, АСК и АСБ, сукцинимидной С-5 А, диалкил-дитиофосфатной типа ЦДДФ, ксантогенатной типа ЛЗ-23К и серосодержащей присадки типа ОТП. [9]
Серный ангидрид затем нейтрализуют раствором аммиака, сульфонат аммония экстрагируют изопропиловым спиртом. Обменной реакцией сульфоната аммония с гидроксидом кальция получают сульфонат кальция, из которого в результате карбо-натации углекислым газом в растворе ксилола и метилового спирта образуется высокощелочная сульфонатная присадка. Для упрощения процесса перед сульфированием вводят 1 - 3 % ( масс.) низкомолекулярных ароматических углеводородов ( толуол, ксилол и др.), что снижает окисляющее действие серного ангидрида, повышает степень сульфирования и позволяет отделить кислый гидрон от вязкого масла без добавления каких-либо растворителей [ а. [10]
В связи с этим предлагается часть установок по выпуску алкилфенольных присадок перевести за счет их реконструкции на производство модифицированных многофункциональных салицилатных, депрессорных ( АФК) и фосфонатных ( ИХП-388) присадок; на установке по выработке присадки Ионол освоить выпуск нескольких видов алкилсалицилатных присадок на новых видах сырья. Выполненные предпроектные проработки показали принципиальную возможность производства среднещелочных алкилфенольных присадок и присадки ВНИИ НП-360А улучшенного качества на установках, где в настоящее время выпускают низкощелочные алкилфенольные присадки, а также высокощелочных сульфонатных присадок С-120 вместо присадок типа ПМС А. Целесообразно также дополнительно к основной присадке, изготовляемой на установке ( С-150), освоить выпуск важных для народного хозяйства сульфонатных присадок типа НСБ, G-300, МДН-300, Дизол, а на установке по выпуску ди-тиофосфатной присадки ДФ-11 производить новые виды присадок типа ТЭФ-3 и Фосан, алкилсалицилатной присадки типа Детерсол-50 с повышенным содержанием активного вещества наряду с выпуском присадки MACK. В некоторых случаях необходимо провести реконструкцию действующих установок в целях увеличения их мощности по выпуску присадок С-120, С-150, АФК, MACK и других за счет модернизации оборудования и усовершенствования отдельных стадий процесса. [11]
Страницы: 1