Валки - пресс
Cтраница 1
Валки прессов имеют гладкую, волнистую или рифленую поверхность, что дает возможность получать спрессованные удобрения в виде плитки, ленты, отдельных листов и брикетов разной формы и размеров. [1]
Валки прессов обычно изготовляют из легированного чугуна, содержащего около 3 % хрома. [2]
 |
Валковый пресс фирмы Zemag-Zeiz. [3] |
Валки пресса устанавливаются в подшипниках, размеры которых зависят от рабочей ширины валка. Предусмотрены подшипники для тяжелого режима эксплуатации, гарантирующие большую долговечность в условиях работы под высоким давлением. Подшипники вместе с их обоймами располагаются на раме пресса. Корпусы подшипников одного валка жестко соединены с рамой, в то время как другой валок, приспособленный для поперечного движения в раме, поддерживается гидравлическими поршнями. Зазоры между обоймами подшипников регулируются при помощи прокладок и предназначаются для предупреждения контакта валков, который может вызвать повреждение бандажа. В то же время прокладки позволяют установку любого необходимого зазора между валками. Подшипники заполняются смазкой и смазываются непрерывно при помощи автоматической системы. [4]
Валки прессов имеют гладкую, волнистую или рифленую поверхность, что дает возможность получать спрессованные удобрения в виде плитки, ленты, отдельных листов и брикетов разной формы и размеров. [5]
Валки прессов обычно изготовляют из легированного чугуна, содержащего около 3 % хрома. [6]
 |
Зависимость прочности прессованных РК-удобрений 0. [7] |
Валки прессов обычно изготовляют из легированного чугуна, содержащего около 3 % хрома. Используют валки специальных конструкций, например с обогревом или состоящие из сегментов, стянутых крепежными кольцами. Сегменты можно вынимать и заменять новыми без демонтажа валков. [8]
При двухшовном изолировании ( рис. 8 - 13 6) в обжимные валки пресса поступают две резиновые ленты с размещенными между ними токопроводящими жилами. При этом получаются два продольных шва на изоляции провода. [9]
 |
Зависимость толщины. слоя исходного сырья, подаваемого в зону прессования, от размера частиц. [10] |
Подача порошкообразных удобрений в зону прессования ( втягивание) происходит за счет трения частиц между собой и о валки пресса. [11]
Напряжение ау вытесняет находящийся в прессуемом материале воздух, напряжение сг2, обусловленное силами трения F, образующимися в результате трения частиц хлористого калия о валки пресса, и давлением столба прессуемой массы высотой Я, определяет величину гх. Таким образом, напряжение прессования при заданных размерах валков определяется внешним и внутренним трением прессуемого материала. [12]
 |
Приспособление для подачи полос к прессу.| Установка для подачи листов. [13] |
В конце хода электромагнитом включается пневматический переключатель вертикального цилиндра. Шток опускает планку и присосы захватывают полосу. После срабатывания реле 12 планка 7 с полосой поднимается. При этом пневматический переключатель снова включает цилиндр 15 и его шток, перемещаясь влево, вводит полосу в валки пресса. Когда полоса пройдет стержень 5, он опускается, валки, поворачиваясь, освобождают полосу, она падает на лоток и подается в штамп. После этого цикл повторяется, подавая следующую полосу. [14]
Страницы: 1