Присоединение - арматура
Cтраница 2
Преимущества присоединения арматуры при помощи сварки весьма существенны. Это прежде всего абсолютная и надежная герметичность соединения, что особенно важно для трубопроводов, транспортирующих взрывоопасные, токсичные и радиоактивные среды. Соединения на сварке не требуют никакого ухода и подтяжки. Сварное соединение дает большую экономию металла и снижает вес арматуры и трубопровода. Недостатком сварных соединений является сложность демонтажа и замены арматуры, так как для этого ее приходится вырезать из трубопровода. [16]
Преимущества присоединения арматуры при помощи сварки по сравнению с фланцевым весьма значительны. Это прежде всего абсолютная и надежная герметичность соединения, что особенно важно для трубопроводов, транспортирующих аммиак, этилен, кислород. [17]
Способ присоединения арматуры ( сварка, фланцы) определяется проектом. [18]
Способ присоединения арматуры ( на сварке или на фланцах) определяется проектом. [19]
Способы присоединения арматуры к трубопроводу делятся на разъемные и неразъемные. [20]
При присоединении арматуры и фасонных деталей на сварке сварные соединения необходимо подготавливать по рабочим чертежам, а в случае отсутствия их - согласно инструкции на сварку углеродистых и низколегированных труб. [21]
Основным способом присоединения арматуры высокого давления и единственным для арматуры сверхвысокого давления, а также фасонных деталей трубопроводов является сварка. Поэтому стали для литья должны отличаться хорошей свариваемостью. [22]
 |
Круглые смотровые окна по нормали MX 60 - 56 ( фиг. 296. [23] |
Штуцеры и бобышки для присоединения арматуры нужно располагать таким образом, чтобы была обеспечена нормальная работа аппаратов: воздушники для выпуска воздуха при заливе аппаратов водой - в самой высокой части аппарата, для спуска конденсата - у самого низа теплообменных трубок, вентили и краны - так, чтобы их удобно было регулировать, а манометры, термометры и другие приборы - чтобы удобно было за ними наблюдать. В настоящее время последние требования отпадают, поскольку на современных заводах как регулирующие устройства, так и контрольно-измерительная аппаратура выносятся на главный щит управления. [24]
 |
Образование воровки в случае понижения уровня воды. [25] |
Должна быть обеспечена возможность присоединения арматуры, приборов контроля и средств автоматики и сигнализации. [26]
Одним из основных методов присоединения арматуры к трубопроводу является приварка, для чего арматура снабжается соответствующими патрубками. В связи с этим при монтаже стальной арматуры широко применяются сварочные работы. Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. Сварка арматуры с трубопроводом может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. Сварка трубопроводов I и II категорий должна регистрироваться в журнале сварочных работ. Газовая сварка допускается только для труб Dy 80 мм и толщиной стенки не более 3 мм. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва: прочность соединения и плотность металла шва. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионностойкие стали типа 08Х18Н10Т свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка неплавящимся электродом. [27]
Одним из основных методов присоединения арматуры к трубопроводу является приварка, для чего арматура снабжается соответствующими патрубками. В связи с этим при монтаже стальной арматуры широко применяются сварочные работы. Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. Сварка арматуры с трубопроводом может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. Сварка трубопроводов I и II категорий должна регистрироваться в журнале сварочных работ. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва: прочность соединения и плотность металла шва. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионностойкие стали типа 08Х18Н10Т свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка неплавящимся электродом. [28]
Конструкция котла должна обеспечивать возможность присоединения арматуры и приборов контроля в соответствии с настоящими Правилами. Котлы и их элементы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими возможность продувки. [29]
Фланцевые соединения удобны для разборки и присоединения арматуры. Эти соединения применяют в том случае, когда трубопровод требует частой разборки для промывки, чистки, продувки или нейтрализации в процессе эксплуатации трубопровода. [30]
Страницы: 1 2 3 4