Cтраница 1
Дробильные валки впервые были введены в практику горного дела около 120 лет тому назад. С тех пор было разработано большое количество машин, основанных на принципе валков, но сильно отличающихся друг от друга по конструкции отдельных деталей. Последнее обстоятельство объясняется тем, что валки могут быть употреблены для различных целей, из которых каждая влияет на конструкцию. Валки, работающие при одних условиях, могут оказаться совершенно непригодными для других. [1]
Дробильные валки могут захватить руку рабочего, поэтому необходимо снабжать эти валки предохранительным устройством в виде воронки для забрасывания материала такой высоты, чтобы нельзя было достать до вальцов рукой. [2]
Конструкция валка. / - конусный диск. 2-конусное кольцо. Л - болты. 4 - бандаж.| Сдвоенная валковая дробилка. 1-зубчатые валки. 2 -. гладкие валки. [3] |
Описанные выше гладкие дробильные валки обладают существенными недостатками: 1) для % дробления крупных кусков требуются слишком громоздкие валки ( см. формулу 832); 2) возможно получение измельченного материала в виде длинных плоских кусков; 3) при дроблении хрупких материалов получается много мелочи и пыли. [4]
К машинам этого класса относятся также дробильные валки с зубчатой ( для более крупного дробления) или рифленой ( для мелкого дробления) поверхностью. Зубчатая поверхность валков либо образована накладными плитами с отлитыми зубцами либо составляется из литых кольцевых зубчатых венцов. [5]
Гэммера ( 6 х 4), 13-транспортер, 14 - дробильные валки Трейдера, тип Аджо ( 78 X X 18), 15 - 20 - транспортеры, 21-авто-матич. [6]
В зависимости от величины зерен, получающихся в результате промежуточного измельчения, все машины этого типа делят на две группы, а именно на: 1) машины тонкого предварительного дробления, куда относятся: дробильные валки, винтовые мельницы, конические мельницы, и 2) машины тонкого промежуточного измельчения: ударно-центробежные мельницы и кольцевые мельницы. [7]
Характеристика схемы добычи и добычного оборудования. [8] |
При работе комбайна смесь соли и рапы засасывается ( с помощью центробежного насоса) во внутреннюю полость рыхлителя, откуда она попадает в зумпф, где происходит отделение соли от рапы и механических примесей, которые сбрасываются в отработанное пространство. Соль из зумпфа элеватором подается на дробильные валки, где она измельчается до крупности 5 мм. Далее соль промывается рапой и подается элеватором в железнодорожные вагоны. [9]
Схема разгрузочного устройства.| Положение ножей ( скребков с запорными секторами ( поз. 71. [10] |
Материал из этого сублиматора выгружается скребками. Скребки приводятся в движение пневмоприводом через пластинчатые цепи. Сухой материал выгружается через передний край полки, которая вместо стенки имеет в этом месте запорные валики, поворачивающиеся при разгрузке от дополнительного небольшого пневмоцилиндра. Кроме того, в сублиматоре имеются специальные дробильные валки, через которые проходит высушенный материал перед ссыпанием его в приемный бункер, находящийся в нижней части сушильной камеры. [11]