Зубчатые валки
Cтраница 3
Отсюда следует, что валки применяют главным образом для среднего и мелкого дробления. Однако рифленые или зубчатые валки могут измельчать куски материала значительно больших размеров. [31]
Цельнолитые зубчатые валки применяют за рубежом. В отечественной практике преимущественно используют зубчатые валки наборные сегментные, так как они удобны в эксплуатации и их легче ремонтировать. [32]
Гра нулят, полученный в дезинтеграторе, состоит из неоднородных по форме и размерам гранул, содержит много пыли и имеет очень низкий насыпной вес. Для большей однородности в дальнейшем резку материала производили в граиуляторе, имеющем зубчатые валки, по окружности которых смонтирован ряд дисковых ножей. Гранулы, получаемые таким образом, более однородны по форме, чем полученные на дезинтеграторе, и гранулят-имеет более высокий насыпной вес. Основным недостатком этого метода является то, что получается большое количество пыли и попадаются частицы большого размера, длиной до 50 - 75 мм, которые сильно затрудняют переработку. [33]
При включении стана в работу в зацеплении с валками 2 сначала находится делительная шестерня 3, которая жестко связана с вращающимся шпинделем 5 стана. После нагрева верхней заготовки в индукторе 4 включается осевая подача и стопка заготовок, вращаясь, протягивается через зубчатые валки. [34]
 |
Схемы накатывания рифленых поверхностей ( а, маркировочных клейм ( б. виды рифлений ( в. [35] |
Винтовые ролики соприкасаются с заготовкой по всей длине накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов во время накатки изменяется ввиду радиальной подачи. Кольцевые ролики работают на постоянном межосевом расстоянии; заготовка ввинчивается в витки роликов и перемещается вдоль своей оси. Зубчатые валки для двухвалковых станов, работающие с радиальной подачей, не имеют заборной части, а для трехвалко-вых станов, работающие с осевой подачей валков, имеют заборный конус, калибрующую часть и обратный конус. [36]
К машинам этого класса относятся также дробильные валки с зубчатой ( для более крупного дробления) или рифленой ( для мелкого дробления) поверхностью. Зубчатая поверхность валков либо образована накладными плитами с отлитыми зубцами либо составляется из литых кольцевых зубчатых венцов. Зубчатые валки широко применяются для крупного и среднего дробления хрупких и мягких материалов - угля, глины, иногда известняка. Наибольшая крупность питания примерно в 4 - б раз меньше диаметра зубчатых валков и в 10 - 12 раз меньше диаметра рифленых валков. [37]
Различают зубчатые валки быстроходные и тихоходные. В последних привод ведущего валка осуществляется от ременного шкива через зубчатую передачу, в быстроходных - непосредственно. Окружная скорость тихоходных валков 1 - 1 5 м / сек, быстроходных - 4 м / сек. Быстроходные зубчатые валки дают больше мелочи и пыли, но они более просты и дешевы. [38]
В настоящее время разработан способ прокатки нагретой заготовки в профилированных валках, имеющих на наружной поверхности профиль зуба колеса. Заготовка в форме диска зажимается головками суппорта и располагается между двумя зубчатыми валками, имеющими модуль зацепления, равный модулю прокатываемой шестерни. Заготовку нагревают токами высокой частоты. После нагрева зубчатые валки сближаются и, вращаясь, накатывают своими зубьями форму зуба на заготовке. Зубчатые валки изготовляют из легированных сталей с закалкой поверхности до высокой твердости. Изготовленные накаткой шестерни имеют лучшие механические показатели, чем нарезанные на станках, благодаря изгибу волокон стали по профилю зуба. [39]
В настоящее время разработан способ прокатки нагретой заготовки в профилированных валках, имеющих на наружной поверхности профиль зуба колеса. Заготовка в форме диска зажимается головками суппорта и располагается между двумя зубчатыми валками, имеющими модуль зацепления, равный модулю прокатываемой шестерни. Заготовку нагревают токами высокой частоты. После нагрева зубчатые валки сближаются и, вращаясь, накатывают своими зубьями форму зуба на заготовке. Зубчатые валки изготовляют из легированных сталей с закалкой поверхности до высокой твердости. Изготовленные накаткой шестерни имеют лучшие механические показатели, чем нарезанные на станках, благодаря изгибу волокон стали по профилю зуба. [40]
В первом случае круг имеет форму впадины. Ему сообщается вращательное и возвратно-поступательное движения вдоль впадины шлифуемого колеса. После окончания шлифования каждой впадины круг выводится, производится деление и переход к шлифованию следующей впадины. Правка круга для сохранения правильности профиля производится по шаблону. Многониточный червячный шлифовальный круг имеет вид червячной фрезы диаметром 200 - 300 мм и более ( без стружечных канавок), при шлифовании которым воспроизводится червячное зубчатое зацепление. Шлифованием можно отделывать нарезанные зубчатые колеса, а мелкомодульные нарезать на цилиндрической заготовке. Кроме нарезания, зубчатые колеса получают также накатыванием и волочением. Накатывание может осуществляться как в горячем, так и в холодном состоянии. В качестве накатных инструментов применяют зубчатые валки и рейки, изготовленные из закаленной легированной стали. [41]
Страницы: 1 2 3