Cтраница 1
Гладильные валки могут иметь фрикцию и обеспечивать благодаря этому ориентацию пленки в продольном направлении. [1]
Гладильные валки могут иметь фрикцию и обеспечивать благодаря этому ориентацию пленки в продольном на-дравлении. [2]
Гладильные валки оттягивают полотно и одновременно могут его полировать. Полотно плотно обхватывает средний валок, при этом оно полируется его поверхностью. Конструкция гладильного устройства отличается от обычного каландра легкостью, так как для обхвата и прижима горячего полотна к поверхности валка не нужны большие усилия. [3]
Схема агрегатной линии для экструзии листов. [4] |
Полировальные валки ( другие названия - гладильные валки, гладильный каландр) предназначены для фиксации формы и толщины выходящего из головки полотна, а также для разглаживания, глянцевания и предварительного охлаждения листа до температуры, при которой он не деформируется. Обычно применяют трехвалковые вертикальные установки. Листовая заготовка из головки поступает к среднему валку и огибает либо верхний валок, либо нижний. Второй вариант применяется чаще, так как обеспечивается меньшее провисание листа и наиболее гладкая поверхность изделия. [5]
Полотно, выдавленное из головки, заправляют в гладильные валки. Вначале зазор между валками должен быть максимальным, затем сводят гладильные и тянущие валки и замеряют толщину полотна. Изменением числа оборотов червяка, гладильных и тянущих валков регулируют толщину полотна. Если средняя толщина близка к заданной, но в отдельных точках отклоняется более чем на 10 %, начинают калибрование - предварительно с помощью призматической упругой планки, а затем губками и изменением температурного режима отдельных зон головки. [6]
На рольганге полученный калиброванный лист в плоском состоянии полностью охлаждается, отвердевает и подается оттягивающими валками, работающими с несколько меньшей окружной скоростью, чем гладильные валки, на поперечную резку или на намотку в рулоны. Обрезка продольных кромок производится при помощи дисковых ножей, установленных на необходимом расстоянии друг от друга непосредственно после гладильных валков. [7]
Для экструзии листов и пленок используются плоскощелевые головки с регулируемым зазором между губками. Выходящий расплав принимается на высокополированные гладильные валки, нагретые до 90 - 110 С. [8]
Необходимо отметить, что получение пленок из этролов методом экструзии с раздувом не нашло применения из-за наличия значительных ориеяталионных эффектов, вызывающих большую анизотропию свойств. Кроме того, эти пленки характеризуются очень малой эластичностью. При получении пленок из щелевой головки рекомендуется заменять гладильные валки экструзионного агрегата на гладильные барабаны, обогреваемые до 80 - 90 С и применять несколько измененную конструкцию экструзионной головки. [9]
Изготовление плевок из раствора полимерного материала методом полива. Пояснения в тексте. [10] |
Метод экструзии с применением плоскощелевых головок используют преимущественно для получения неориентированных ( изотропных) пленок. Такую технологию целесообразно применять для получения равнотолщинных пленок с высоким качеством поверхности, для чего экструдат из плоскощелевой головки направляют в гладильные валки, а также при производстве многослойных пленок, о чем будет сказано ниже. [11]
Гладильный агрегат представляет собой трехвалковый каландр с регулируемым зазором между валками. Давление между валками колеблется от 2 до 9 кг на 1 пог. Каждый валок охлаждается водой; температура валка регулируется количеством подаваемой воды и контролируется температурой ее. Гладильные валки предназначены для охлаждения экструдированного листа, разглаживания его и калибровки до определенной толщины. [12]