Обрезиненные валки
Cтраница 1
Обрезиненные валки часто используются для транспортировки, например, подающие и направляющие валки различных видов, используемые в производстве бумаги, ткани и пленок. К свойствам резины, важным для подобных устройств, относятся эластичность, трение, износостойкость и стойкость к химическому воздействию. [1]
Обрезиненные валки применяют в очень широком диапазоне отраслей, и информация от поставщиков всех видов сырья, включая производителей синтетического каучука и ингредиентов, используемых в резиновых смесях, а также взаимодействие с конечными потребителями - представляет большую ценность для изготовителя обрезиненных валков как основа необходимого совершенствования этих важных изделий. [2]
В установках для цинкования обрезиненные валки удаляют избыток воды с поверхностей железных листов после их промывания для ускорения сушки горячим воздухом. [3]
В установках для непрерывного нанесения электролитического покрытия используются обрезиненные валки трех типов: натяжные, для перемещения листов по линии; отжимные, для удаления воды и химического раствора с покрытой поверхности; направляющие, которые отклоняют лист для изменения направления его движения. Резиновый материал не должен оставлять следов или обесцвечивать луженую поверхность. Для изготовления таких валков используют бутадиенстирольный каучук и хлорсульфонированный полиэтилен. [4]
Поверхность полиэтиленовой пленки окисляется коронным разрядом для устранения дефектов, связанных с аполярностью, и тем самым улучшается адгезионная способность и пригодность материала для печати. При обработке коронным разрядом обрезиненные валки работают как отрицательный электрод, а покрытие хлорсульфонированным полиэтиленом ( толщиной 2 5 - 5 0 мм) используется, поскольку он имеет более высокую устойчивость к высокому напряжению озона. Необходимо уделить большое внимание выбору и смешению компонентов смеси, поскольку плохое распределение вызывает разряд при коротком замыкании, приводящий к повреждению покрытия. [5]
В приложениях, требующих тиснения или ламинирования листа, полученного экструзией, используется плоскощелевая экструзия. В этом процессе расплавленный полиэтилен, вытекающий из Т - образной экструзионной головки, поступает сначала на охлаждающий валок, где подвергается тиснению или ламинированию в полурасплавленном состоянии. Поэтому обрезиненные валки должны обладать высоким сопротивлением раздиру и не быть липкими. [6]
Поскольку обычно полиэтиленовая пленка изготавливается для ламинирования шире бумаги, избыток толстой полиэтиленовой пленки отрезается по краям; велика вероятность прилипания расплавленного полиэтилена к поверхности обрезинен-ных валков. В таких условиях предпочтительны валки, покрытые силиконовым каучуком. Когда рабочая ширина обрезиненного валка несколько меньше ширины бумаги, полиэтилен с обоих краев не прилипает к поверхности валков, и можно использовать обрезиненные валки с покрытием из хлоропренового или нитрильного каучука. [7]
При изготовлении полиэтиленовой пленки экструзией с раздувом рукава экструдат всегда надут воздухом, который подают в цилиндр. Этот процесс эффективен при производстве очень тонких пленок и при изготовлении пакетов. Обрезиненные валки используются в качестве уплотняющих для удержания воздуха, поданного через центр кольцевой головки, и в то же время для захвата сложенной пленки, имеющей форму трубы, и подачи ее в намоточное устройство. Когда пленка касается валка, она уже охлаждена. Функциональные требования к таким протяжным валкам - очень хорошая эластичность, чтобы воздух мог эффективно удерживаться. Часто используются обрезиненные валки с твердостью около 60 по Шору Л, изготовленные из натурального хлоропренового и нит-рильного каучуков. Для толстых пленок используется НК с высокой износе - и теплостойкостью. [8]
При нанесении покрытий обрезиненные валы применяются в устройствах для нанесения продукта с помощью скребкового ножа или в роликовых устройствах для нанесения покрытий. Важными требованиями к таким валкам являются стойкость к действию растворителей и отсутствие липкости. Другое интересное применение, используемое в различных видах обработки тканей, - это расправляющие валки для регулирования натяжения по ширине ткани. В производстве фанеры обрезиненные валки играют важную роль в широких ленточно-шлифовальных станках. [9]
 |
Схема нанесения лакового покрытия. [10] |
Поэтому состояние обрезиненной поверхности валков регулярно проверяется и восстанавливается путем протачивания. Многократное протачивание обрезиненной поверхности увеличивает срок службы валков, но, несмотря на это, расход обрезиненных валков на каждой установке нанесения пленки остается довольно значительным. Существуют разные пути увеличения срока службы наносящих валков. При нанесении лаковой пленки с успехом применяется смешанная пара валков: нижний валок - стальной шлифованный, верхний - обрезиненный. Неплохо зарекомендовали себя с точки зрения увеличения срока службы обрезиненные валки, набранные из отдельных резиновых шайб, сжатых в продольном направлении, и проточенные по поверхности. [11]
При изготовлении полиэтиленовой пленки экструзией с раздувом рукава экструдат всегда надут воздухом, который подают в цилиндр. Этот процесс эффективен при производстве очень тонких пленок и при изготовлении пакетов. Обрезиненные валки используются в качестве уплотняющих для удержания воздуха, поданного через центр кольцевой головки, и в то же время для захвата сложенной пленки, имеющей форму трубы, и подачи ее в намоточное устройство. Когда пленка касается валка, она уже охлаждена. Функциональные требования к таким протяжным валкам - очень хорошая эластичность, чтобы воздух мог эффективно удерживаться. Часто используются обрезиненные валки с твердостью около 60 по Шору Л, изготовленные из натурального хлоропренового и нит-рильного каучуков. Для толстых пленок используется НК с высокой износе - и теплостойкостью. [12]
Страницы: 1