Приспособление - ставенок
Cтраница 1
 |
Приспособление для проверки взаимной перпендикулярности продольных и поперечных направляющих каретки. [1] |
Приспособление ставят на призматическую направляющую станины так, чтобы его опоры 2 охватывали ее выступ, а дополнительная опора 4 располагалась на противоположной направляющей. На каретку 3 устанавливают салазки 4 и закрепляют стойку 5 с индикатором. Затем выравнивают длинное плечо угольника так, чтобы при перемещении салазок 4 измерительный стержень индикатора соприкасался с гранью угольника. [2]
Приспособление ставят на призматическую направляющую станины так, чтобы его опоры 2 охватывали ее выступ, а дополнительная опора 4 располагается на противоположной направляющей. [3]
 |
Приспособление, установленное на станине для проверки взаимоперпендикулярности продольных и поперечных направляющих каретки. [4] |
Приспособление ставят на призматическую направляющую станины так, что его опоры 7 охватывают ее выступ, а шаровая опора струбцины располагается на противоположной направляющей. После этого выравнивают грань 4 угольника, для того чтобы при перемещении по нему индикатора измерительный стержень с него не соскакивал. Грань 4 должна быть перпендикулярна к направляющим станины. Это проверяют индикатором, введя его измерительный стержень в соприкосновение с гранью 10 угольника. [5]
Приспособление ставят на рабочую плоскость стола основной установочной базой, благодаря чему оно сразу и автоматически получает требуемую точность по трем координатам и лишается трех степеней свободы. [6]
Рядом с приспособлением ставят индикатор 9, подставку которого 10 краем также прижимают к стенке другого паза плиты. [7]
 |
Приспособления к наладке для многопозиционной обработки. [8] |
Три или четыре таких приспособления ставят на универсальный поворотный стол ( см. рис. 9 - 10), в одном производят перезарядку, в других в это время осуществляется обработка. [9]
Для этого на отшлифованную поверхность приспособления ставят плоскопараллельную плитку 3, относительно нижней поверхности которой и выверяют на просвет правильность расположения призм. Полное совпадение вершины призмы с нижней поверхностью плитки указывает на правильность ее установки. [10]
 |
Проверка установочных баз коленчатого вала перед шлифованием коренных шеек. [11] |
Индикаторы устанавливают по эталону, а затем приспособление ставят призмами на первую и заднюю шейки коренных подшипников так, чтобы измерительные стержни индикаторов соприкасались с поверхностями соответствующих шатунных шеек. [12]
Сжатие пружины клапана производят следующим образом. Приспособление ставят таким образом, чтобы толкатель, клапан и пружина оказались между планками рычагов. При завертывании звездочки 12 на винте 9 расстояние между упором 11 тяги / в верхнем рычаге и заклепкой 4 тяги 3 в нижнем рычаге сокращается. Заклепка нижнего рычага, кроме того, является осью винта 9 и тяги 3, а звездочка торцом опирается на упор 11 в верхнем рычаге. [13]
Гнездо для изделия должно быть параллельно основанию приспособления и шпонке. Для проверки приспособления ставят на контрольную плиту со строго параллельными пазами и прижимают шпонкой к стенке одного из пазов; предварительно в гнездо должно быть поставлено изделие-образец и прижато прихватом. [14]
Резцы в борштанге устанавливают с помощью специальных приспособлений, базируемых на наружной поверхности борштанги. Призматическую опору приспособления ставят на борштангу, а измерительное устройство, предварительно установленное по эталону, контролирует величину выдвижения резца на требуемый радиус расточки. [15]
Страницы: 1 2