Тяжелое приспособление

Cтраница 2

Специальные средства механизации применяются только в кладовых тяжелых приспособлений и штампов; к ним относятся тельферы на монорельсах, рольганги и различного типа ручные тележки. [16]

Такие опоры применяют для облегчения перемещения по направляющим тяжелых приспособлений. Для легких и малогабаритных приспособлений применяют опоры с опорной сферической поверхностью, имеющие ножи-валики. [17]

К деталям вспомогательного назначения относятся ножки кантуемых приспособлений ( кондукторов), рым-болты для подъема и перемещения тяжелых приспособлений, направляющие шпонки для фиксации корпуса приспособления по Т - образному пазу стола, предохранительны щитки, рукоятки, кнопки и тому подобные детали. [18]

К деталям вспомогательного назначения относятся ножки кантуемых приспособлений ( кондукторов), рым-болты для подъема и перемещения тяжелых приспособлений, направляющие шпонки для фиксации корпуса приспособле - tom кия по Т - образному пазу стола, предохранительные щитки, рукоятки, кнопки и тому подобные детали. [20]

Тубусы микроскопов. а - прямой, переменной длины. б - бинокулярный. [21]

Прямой невыдвижной тубус постоянной длины, кроме визуального наблюдения, предназначается также и для крепления на нем фотонасадки или других тяжелых приспособлений. Монокулярные тубусы позволяют производить наблюдение только одним глазом. [22]

Однако этот метод имеет и свои недостатки при практическом применении, которые заключаются в возможности приложения только небольших нагрузок; в громоздкости тяжелых приспособлений и значительного количества гирь; в невозможности поверки этим методом горизонтальных испытательных машин. [23]

В серийном производстве применяют разметку: для проверки пригодности сложных заготовок для обработки, регулировки приспособлений на данную партию отливок, нанесения рисок для установки заготовок в приспособлениях упрощенного типа и для определения положения накладных кондукторов, выверки крупногабаритных отливок для устранения сложных и тяжелых приспособлений. [24]

Мостсвые ковочные краны ( табл. 9.7) предназначаются для подачи нагретой крупной заготовки под молот или пресс, поддержания одного конца при об - fаботке втгрого, поворачивания ( кантовки) заготовки вокруг ее оси, продвижения вперед или назад, вправо или влево, а также они устанавливают и снимают тяжелые приспособления и инструмент. [25]

В серийном производстве применяют разметку в целях: а) проверки пригодности сложных заготовок для обработки; б) регулировки приспособлений на данную партию литья; в) нанесения рисок для установки заготовок в приспособлениях упрощенного типа и для определения положения накладных кондукторов; г) выверки крупногабаритных отливок для исключения необходимости применения сложных и тяжелых приспособлений. [26]

Шпонка для установки приспособлении на столах. [27]

Для тех приспособлений, которые должны устанавливаться по оси шпинделя или круглого поворотного стола, в корпусах предусматривают центрирующие выточки или пальцы. Корпуса тяжелых приспособлений должны иметь рым-болты, специальные приливы, окна или рукоятки, позволяющие удобно захватить приспособление при его установке или снятии со станка. Материалом для изготовления корпусов служат чугун СЧ 12 - 28, сталь, алюминиевые сплавы и пластические массы. Литые корпуса из серого чугуна применяют в крупных и жестких приспособлениях; они не дороги, обладают достаточной жесткостью и обеспечивают удобные условия обработки; корпуса приспособлений также изготовляют сварными или реже коваными из стали. Чугунные и сварные корпуса перед окончательной обработкой подвергают старению для снятия внутренних напряжений. [28]

Для закрепления приспособлений в их корпусах предусматриваются проушины или отверстия под Т - образные болты ( фиг. Подъем и транспортировка тяжелых приспособлений производится с помощью ручек или рым-болтов ( фиг. [29]

Главным требованием является безопасность установки и эксплуатации приспособления. Для безопасности установки и снятия корпусы тяжелых приспособлений должны иметь резьбовые отверстия под рым-болты или другое устройство, позволяющее быстро и надежно захватить приспособление при его установке или снятии со станка. Стабильность положения узлов и деталей в приспособлении, удерживаемых только силами трения, возникающими при затяжке болтами, обычно не обеспечивается. Поэтому для узлов и деталей, воспринимающих силы резания и зажима, в корпусе делают пазы, уступы или применяют контрольные штифты. Для обработки отверстий под контрольные штифты собираемые детали предварительно устанавливают на корпусе в требуемое положение и затягивают струбцинами или винтами. В последнем случае после предварительной затяжки производят выверку за счет зазоров между отверстием и винтами, после чего винты окончательно затягивают. В таком виде в собранных деталях обрабатывают отверстия и запрессовывают контрольные штифты. [30]

Страницы: 1 2 3