Роликовое приспособление

Cтраница 3

Инструменты для резки. а - кусачки, б - стуловые ножницы. [31]

Трубы гнут при помощи различных приспособлений. На рис. 38 показано роликовое приспособление. Механическую гибку труб осуществляют на трубогибочных, кромкогибочных станках, универсально-гибочных прессах. [32]

Труба сгибается без искажения поперечного сечения, если через ее отверстие пропустить пучок проволоки. Трубы изгибают на оправках, шаблонах, роликовых приспособлениях и специальных трубогибочных прессах и станках. [33]

Прутки после подготовки поверхности направляют на волочение. Для волочения фасонных профилей применяют цельные, сборные регулируемые и нерегулируемые волоки, роликовые приспособления и резцовые головки. [34]

Выполнение проводки в коробах. [35]

Перед прокладкой провод ТПРФ, поступающий в бухтах, выправляют, для чего его пропускают через выпрямляющее роликовое приспособление. [36]

Окончив установку труб и коробок и надежно соединив их друг с другом, затягивают провода в трубы, предварительно насадив на концы труб втулки из дерева, пластмассы или стали, чтобы предохранить изоляцию проводов от повреждения при затягивании их в трубы. Затягивание проводов в трубы является очень трудоемкой работой, поэтому ее, как правило, выполняют с помощью рычажных или роликовых приспособлений, показанных на-рис. [37]

Если перелопачивание производилось на месте, без выемки ротора из кожуха, то балансировку следует производить на месте, применяя для этой цели роликовое приспособление для балансировки. [38]

При использовании сварочного приспособления с вращающимся роликом полиэтиленовую пленку можно сваривать со скоростью, колеблющейся в пределах от нескольких метров до 30 5 м в минуту. Как показали опыты, швы, полученные с помощью роликовых сварочных машин, столь же или даже прочнее, чем целая пленка. Метод сварки при помощи роликовых приспособлений широко применяется в ряде европейских стран для сварки пленки из пластифицированного поливинилхлорида. [39]

Зависимость производительности притирки от величины зерна и удельного давления. [40]

СЧ 15 - 32 и предварительно шаржировался алмазной пастой. Шаржирование диска проводили в течение 3 - 4 мин накатным роликовым приспособлением; паста наносилась в количестве 0 04 - 0 06 мг на 1 см2 рабочей поверхности; сила нажатия на ролик составляла 10 - 12 кгс, диск диаметром 320 мм вращался со скоростью 90 об / мин. [41]

В качестве волочильного инструмента используют цельные, сборные волоки и двухвалковые устройства, укрепляемые на волочильной стойке калибровочного стана. В качестве смазки применяют машинное масло. В ряде случаев приходится прибегать к дополнительным протяжкам, чтобы обеспечить заданное состояние поверхности. На Ижевском металлургическом заводе подкат простой формы подвергают предварительному волочению через регулируемое роликовое приспособление и окончательному волочению за 1 - 2 протяжки через монолитную волоку. [42]

Они должны быть обязательно свежеобработанными и одинаковыми по диаметру. Допускается разность диаметров в пределах 2 мм. Свариваемые концы труб укладывают в зажимы, закрепляют хомутами и центрируют. Укладывают трубы так, чтобы их концы выступали на величину от 3 до 5 диаметров трубы. Центровку осуществляют при помощи винтового устройства. После центровки трубы сближают и одновременно зажигают и вводят в стык кольцевую многопламенную горелку. Кромки свариваемых концов труб горелкой нагревают до пластического состояния. После достижения заданной температуры нагрева при помощи рычажного механизма торцы труб сближают и сжимают. Осадка труб при стыковании ограничивается двумя хомутами-упорами. Для выравнивания сварного соединения растягивают стык и одновременно с двух сторон шов прикатывают к поверхности трубы специальным роликовым приспособлением. Продолжительность процесса сварки составляет 3 - 5 мин. [43]

Роспуск горбылей, досок и реек сначала на тонкие дощечки ( толщиной 7 - 12 мм) производится на ребровых станках с конич. Выработка реечки производится после торцовки дощечек на определенную длину на концеравнительных станках особым многопильным реечным станком, где число пил доходит до 20 ( обычно 14, диам. Распиленные рассортированные по размерам рейки поступают или прямо на вязальный автомат или предварительно на ершильный станок, откуда реечки выходят заершенными, как показано на фиг. Последний процесс необязателен, так как штукатурка держится и на гладкой рейке вполне надежно. На вязальном автомате на большие шпули, сообразно с толщиной реек, наматывают проволоку-основу, а на малые шпули, расположенные внизу и несколько позади, навивают обводную ( тонкую) проволоку. Намотка производится на шпульном мотальном станке, на к-ром имеется девять скоростей для намотки разных номеров проволок. Станок может обслуживать от 6 до 8 вязальных автоматов в зависимости от номера проволоки; скорость работы - обратная толщина проволоки. Проволоку употребляют по преимуществу оцинкованную. После навивки проволоки на шпули последние устанавливают на вязальные автоматы. Свободные концы проволоки-основы пропускают вниз через роликовые приспособления, обводная проволока обводится вокруг проволоки-основы, и вязальный автомат готов к действию. Рейка подается на особое полуавтоматическое приспособление, где и происходит вязка. Мат по мере изготовления проходит вниз, отводится через натяжной вал и наматывается сзади станка в рулон, причем при отсчете 10 м мат автоматически отсекается особым приспособлением. Для отсчета числа матов имеется счетчик, для остановки станка на случай поломки рейки, обрыва проволоки или истощения шпуль - педаль. [44]

Страницы: 1 2 3