Ударное приспособление
Cтраница 2
 |
Подгонка клиновых шпонок. [16] |
Забивание рекомендуется производить молотками или кувалдами из мягкого материала ( например, медными) или таким способом, чтобы между шпонкой и ударным приспособлением находилась подкладка из мягкого материала; в противном случае при продолжительных ударах шпонку можно смять и расширить ее грани. [17]
По видам применяемого оборудования различают продав-ливание при помощи: 1) домкратов, 2) талей, 3) лебедок с полиспастами и 4) ударных приспособлений. [18]
Основание f - стальная треугольная плита толщиной 5 мм, снабженная уровнем ( индикатором горизонтальности) для установки ее в горизонтальное положение на трубе 5 с испытуемым покрытием и винтами-ножами 4 размером М5х50 с расстоянием между ними 100 мм, позволяющими устанавливать ударное приспособление на трубе любого диаметра. [19]
 |
Бегуны с вращающейся чашей. [20] |
Для промежуточного измельчения материалов широко применяют ударно-центробежные мельницы, в которых измельчение происходит путем ударов и раскалывания. В этих мельницах имеются специальные ударные приспособления ( молотки, кулаки, пальцы и др.), которые вращаются с большой скоростью в закрытом корпусе. Ударно-центробежные мельницы применяют для измельчения вязких и хрупких материалов. [21]
 |
Бегуны с вращающейся чашей. [22] |
Для промежуточного измельчения материалов широко применяют у д а р н о-ц ентробежные мельницы, в которых измельчение происходит путем ударов и раскалывания. В этих мельницах имеются специальные ударные приспособления молотки, кулаки, пальцы и др.), которые вращаются с большой скоростью в закрытом корпусе. Ударно-центробежные мельницы применяют для измельчения вязких и хрупких материалов. [23]
Защитные покрытия подвергают также контролю за заданной прочностью при ударе. Контроль ведут с помощью ударного приспособления на 2 % труб в 10 точках, отстоящих друг от друга на расстояние не менее 0 5 м, а также в местах, где имеются сомнения по качеству покрытия. Ударное приспособление ( рис. 54) устанавливают на поверхности покрытия в выбранной точке. Свободно падающий груз поднимают на высоту 0 5 м и сбрасывают на поверхность защитного покрытия. Сплошность защитного покрытия в месте удара контролируют искровым дефектоскопом. В местах удара не должно быть пор и трещин. Измерения проводят при температуре защитного покрытия 20 5 С. [25]
Перед сборкой конусного соединения необходимо проверить плотность прилегания конических поверхностей вала и втулки по краске или на качку. Запрессовка производится при помощи прессов или струбцин либо специальных ударных приспособлений, в которых сила удара определяется весом бойка и высотой его падения. [26]
Перед сборкой конусного соединения необходимо проверить плотность прилегания конических поверхностей вала и втулки по краске или на качку. Запрессовку производят прессами, с помощью струбцин или специальных ударных приспособлений, сила удара которых определяется весом бойка и высотой его падения. [27]
Перед сборкой конусного соединения необходимо проверить плотность прилегания конических поверхностей вала и втулки по краске или на качку. Запрессовка производится при помощи прессов или струбцин либо специальных ударных приспособлений, в которых сила удара определяется весом бойка и высотой его падения. [28]
Механическая правка осуществляется с приложением механического усилия. Для правки применяют прессы, домкраты, правильные вальцы, ударные приспособления и другие устройства. [29]
 |
Схемы испытания сварных образцов на усталость. [30] |
Страницы: 1 2 3