Уплотняющее приспособление
Cтраница 3
Катализатор сформован в цилиндрики диаметром 9 мм и высотой 9 мм. Контейнеры загружают через верхний люк колонны, причем их обечайки, располагаясь друг под другом, с помощью уплотняющих приспособлений образуют защитную гильзу футеровки корпуса. Нижний контейнер покоится на опорной решетке. В каждом контейнере на его ложном днище находится слой катализатора; в днище имеются отверстия диаметром 3 - 5 мм, через которые проходят продукты реакции, а на обечайке размещены щелевидные распределительные устройства для подачи холодного газа. Он поступает через верхнюю крышку колонны, предварительно пройдя по трубопроводам, вмонтированным в футеровку. Температура на разных уровнях колонны замеряется многоточечной термопарой, размещенной по центру колонны в специальной гильзе. [31]
Затем тележку / / с плитой 10, уплотняющим приспособлением, гидроцилиндром 13 и испытуемым изделием помещают в пространство между колоннами 7 и приводом 5, опускают верхнюю плиту 6 с уплотняющим устройством 3 на изделие. Отведя приводом 5 плиту 6, тележку 11 выводят из рабочего пространства стенда. Затем гидроцилиндром 13 разжимают уплотняющее приспособление 9 и снимают изделие. При съеме изделия с тележки воду сливают в бак 4 или отводят в систему оборотного водоснабжения. [32]
Особое внимание необходимо уделять местам прохода через обмуровку отдельных металлических частей котлоагрегата. Вследствие различных температур этих деталей и обмуровки, а также различных коэфициентов расширения должна быть обеспечена свобода их взаимного перемещения. Для этого отверстия в обмуровке, через которые проходят металлические части котлоагрегата, делаются больше этих деталей, а получающаяся щель забивается упругим асбестовым шнуром, уплотняющим обмуровку, или устраивается уплотняющее приспособление. [33]
В керамической промышленности применяют сушильные барабаны, с прямоточной схемой. Материал в барабане движется вследствие его вращения ( п - 9 об / мин) и наклона ( а 3 - 5) в сторону выгрузочного конца. Концы барабана через специальные уплотняющие приспособления входят в газовую и выгрузочную камеры. К газовой камере пристраивают топку, а к выгрузочной камере присоединяют пылеосадительные установки и отсасывающий вентилятор. Через течку материал попадает в приемный конец сушильного барабана, оборудованный приемными лопастями, с помощью которых он равномерно распределяется в насадке барабана. [34]
В керамической промышленности применяют сушильные барабаны с прямоточной схемой. Материал в барабане движется вследствие его вращения ( гс1 - 9 об / мин) и наклона ( х3 - 5) в сторону выгрузочного конца. Концы барабана через специальные уплотняющие приспособления входят в газовую и выгрузочную камеры. К газовой камере пристраивают топку, а к выгрузочной камере присоединяют пылеосадительные установки и отсасывающий вентилятор. Через течку материал попадает в приемный конец сушильного барабана, оборудованный приемными лопастями, с помощью которых он равномерно распределяется в насадке барабана. [35]
Согласно ГОСТ 2037 - 54 винтовые конвейеры изготовляются диаметром 100, 120, 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600 мм. Желоб конвейера состоит из отдельных секций стандартной длины 2000 и 4000 мм, изготовляемых из листовой стали толщиной 3 - 6 мм. Желоб имеет полукруглое дно, плоскую крышку 4, загрузочный 6 и разгрузочный 7 патрубки. Для устранения пылеобразования устанавливаются специальные уплотняющие приспособления. Винт состоит из лолого вала с приваренными к нему лопастями из листовой стали, образующими винтовую поверхность. Винт составляется из отдельных секций длиной 1500 - 3000 мм каждая. В зависимости от производственных требований загрузочное устройство, имеющее вид воронки, и разгрузочное - с течкой можно оборудовать задвижками с ручными или автоматическими приводами. [36]
 |
Схемы внутренних насадок в барабанной сушилке.| Барабанная сушилка. [37] |
Со стороны выхода отработавшей смеси воздуха и газов располагают пылеотделительное и вытяжное устройства. Вентилятор обычно располагается за циклоном, так как ори этом его ротор менее подвергается износу частицами высушенного продукта. При малых сопротивлениях системы вместо вентилятора устанавливают вытяжную трубу. У обоих торцов барабана устраивают скользящие уплотняющие приспособления, препятствующие проходу воздуха, но не мешающие вращению барабана. У конца барабана расположено устройство для удаления высушенного материала - шнек или мигалка-затвор. Во избежание значительного уноса при сушке мелкого материала скорость воздуха или топочных газов внутри барабана ( при параллельном токе) на выходе газов не должна быть больше 2 - 3 м / сек. [38]
Страницы: 1 2 3