Применяемое приспособление

Cтраница 2

При обработке за одну установку погрешности используемой базы и применяемого приспособления не влияют на точность расположения обрабатываемых поверхностей. Такой способ в основном применяют при укрупненном методе построения технологического процесса, что намного снижает затраты на изготовление или повышение точности приспособлений. [16]

Ниже дается описание последовательности процесса заливки и приводятся эскизы применяемых приспособлений по материалам автотракторных заводов. [17]

При составлении плана обработки необходимо на эскизах переходов обязательно показывать применяемые приспособления, держатели и инструменты настолько подробно, чтобы можно было проверить соответствие проектируемой наладки наладочным размерам и расположению супортов и шпинделей станка; эскиз перехода следует изображать в момент окончания перехода, так как при этом удобнее определять длины рабочих ходов и проверять возможность столкновения одновременно работающих инструментов. [18]

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений и инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; виды упаковочного материала, применяемого для различного ассортимента, их размеры и шаблоны; требования, предъявляемые к качеству поясов в части размера петли, прочности ее закрутки или крепления пряжки. [19]

Конструктивное оформление твердосплавных резцов при заточке их алмазными кругами. [20]

При алмазной заточке особое внимание должно быть обращено на увеличение жесткости применяемых приспособлений, на устранение вибраций и биения шлифовального круга. Промышленностью выпускаются модернизированные станки ЗА64М и ЗА64Д, специально предназначенные для алмазной заточки. При работе на станках нежесткой конструкции, при вибрациях и биении износ алмазного круга катастрофически растет. [21]

Научно-исследовательская группа разрабатывает методы и средства проверки измерительных и режущих инструментов, применяемых приспособлений, составляет таблицы погрешностей для корректирования измерений, осваивает и внедряет новые средства измерения, разрабатывает инструкции по их применению, проверке и хранению. [22]

Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. В первом случае их исправляют, во втором - выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников - плоскостью разъема с головкой цилиндров. [23]

Высота первого зуба Я, принимается по конструктивным соображениям в зависимости от применяемых приспособлений. [24]

Схемы для определения условий равномерного протягивания.| Эскиз детали к задачам 69 и 70. [25]

Высоту первого зуба Н1 принимают по конструктивным соображениям в, зависимости от применяемых приспособлений. [26]

Технологический процесс резки включает режимы резки, последовательность вырезки заготовок или деталей, применяемые приспособления и нормы времени. Особенно тщательно должен быть разработан технологический процесс машинной резки, так как во многих случаях резка производится в размер с минимальными допусками. [27]

Время на установку, выверку, крепление и снятие обрабатываемой детали определяется конструкцией применяемых приспособлений и, как правило, не зависит от конструкции станка. [28]

Точность обработки сверлением зависит от качества заточки сверла, выбранного метода сверления и применяемых приспособлений для направления сверла. [29]

Разъемные соединения медных труб. [30]

Страницы: 1 2 3 4