Используемое приспособление

Cтраница 1

Используемые приспособления должны подвергаться периодическим осмотрам и проверкам работниками ОТК. В условиях серийного производства приспособления периодически снимаются со станков и сдаются на склад или хранятся у рабочего места. Это время используется для их осмотра и проверки на точность. В массовом производстве приспособления проверяют на станке. В этом случае наиболее удобен способ контроля по эталонам. На крупных машиностроительных заводах периодическая проверка приспособлений осуществляется группой работников ОТК. Результаты проверки фиксируются в картотеке. По данным проверки выявляется необходимость профилактического и текущего ремонта приспособлений, а также замены изношенных деталей и узлов. [1]

Если используемые приспособления подвергаются дополнительной обработке, то места дополнительной обработки вычерчиваются на общем виде толстой линией. [2]

Погрешность установки заготовки зависит от типа используемого приспособления. [3]

Большие габаритные размеры и масса обрабатываемых деталей, используемые приспособления, наличие многоинструментальной обработки иногда ограничивают применение большого числа оборотов на токарных и карусельных станках и высокую скорость резания на продольно-строгальных и фрезерных станках. [4]

Инженерные методы решения задачи должны учитывать влияние на распределение плотности тока конфигурации обрабатываемых деталей характеристик используемых приспособлений ( подвесок, барабанов, колоколов, сеток-качалок и других устройств) и всю совокупность факторов, действующих на процесс. [5]

Технологические возможности КРС определяются их техническими характеристиками, параметрами главных столов, точностью отсчетно-измерительных систем, используемыми приспособлениями и принадлежностями. КРС оснащают высокоточными отсчетно-измерительными системами различных типов, обеспечивающими отсчет линейных перемещений заготовки относительно системы координат КРС с точностью до 0 001 мм. [6]

Золотое правило механики является приближенным законом, так как в нем не учитывается работа по преодолению трения и силы тяжести частей используемых приспособлений. Тем не менее оно бывает очень полезным при анализе работы любого простого механизма. [7]

Рабочее место фрезеровщика. [8]

Набор инструментов и оснастки на рабочем месте фрезеровщика определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей, технологическим процессом и соблюдением требования о наличии на рабочем месте только самых необходимых, постоянно используемых приспособлений. [9]

Если проектирование ведется с использованием нормализованного или ранее спроектированного приспособления, то на общем виде вычерчивают тонкой или условной штриховой линией контур этого приспособления и те его поверхности, к которым присоединяется проектируемое приспособление. Если используемые приспособления подвергают дополнительной обработке, то места дополнительной обработки вычерчивают на общем виде толстой линией. При копировании чертежа линии, выполненные цветной тушью, копируют штрихпунктирной линией. [10]

Открытое пламя, возможно, наиболее простой и частый источник возгорания. Целый ряд широко используемых приспособлений и различные типы технологического оборудования работают с открытым огнем или образуют открытый огонь. Нагреватели, спички, горелки, приспособления для обогрева, сварочные аппараты, поврежденные газовые и нефтяные трубы и т.п. могут на практике считаться потенциальными источниками возгорания. Поскольку сам источник первоначального возгорания открытым огнем представляет собой самостоятельное горение, механизм воспламенения означает по существу распространение горения на другую систему. Если источник возгорания открытым огнем обладает достаточной энергией для начального воспламенения, начинается горение. [11]

Процентное соотношение видов соединений. [12]

Развальцовка сопровождается возникновением в соединениях значительных деформаций, которые искажают взаимное положение деталей. Это вызывает необходимость в повышении требований к жесткости используемых приспособлений. [13]

Существует несколько способов цементирования. Они различаются схемой подачи тампонажного раствора в затрубное пространство и особенностями используемых приспособлений. [14]

Блок довольно быстро нагревают до температуры примерно на 10 ниже температуры плавления, затем температуру следует повышать медленно, примерно на 0 5 в 1 мин -, еще более медленный нагрев легко вызывает переутомление глаз. Не следует забывать о весьма значительных во многих случаях поправках на выступающий столбик ртути; лучше всего калибровать используемое приспособление по достаточно чистому веществу. Удобно зеркальное устройство, которое позволяет наблюдать одновременно вещество и шкалу термометра. [15]

Страницы: 1 2