Cтраница 2
Контроль рычагов в массовом и крупносерийном производствах осуществляется при помощи специальных контрольных приспособлений, а в остальных производствах - при помощи универсальных измерительных средств. Плоскостность торцовых бобышек проверяется на контрольной плите по щупу. [16]
В производстве небольших масштабов, где межет быть нецелесообразно изготовление специальных контрольных приспособлений, прибегают к простейшему методу проверки: поршень устанавливают на контрольную плиту на торец юбки, в отверстие поршня вставляют точно обработанный палец определенной длины. Индикатором, помещенным на стойке проверяется параллельность оси отверстия под палец плоскости торца юбки. Так как обработка поршня по образующей выполняется на базе торца, то по непараллельности оси отверстия под палец и плоскости торца юбки судят о соответствующей неперпендикулярности оси отверстия к оси поршня. [17]
В процессе сборки и по окончании ее производятся контрольные операции специальными контрольными приспособлениями, позволяющими выявить действительную эксплуатационную характеристику собранного узла или машины. [18]
Кроме описанного способа контроль качества конических колес, проводят на специальных контрольных приспособлениях. Величину радиального биения проверяют на индикаторном бие-ниемере при помощи ввода наконечника во впадины колеса. Суммарную погрешность зацепления, получаемую в результате ошибок в шаге, профиле, толщине зуба и других элементах, проверяют на индикаторном межцентромере. Ориентировочную проверку элементов зуба на станке в процессе нарезания производят зубомером, шаблонами и предельными скобами. [19]
После обработки втулки измерить биение наружного диаметра ее относительно отверстия на специальном контрольном приспособлении. [20]
А производится универсальным путем, а для проверки размера hj - служит специальное контрольное приспособление с микрометрами А к Б ( фиг. [21]
Сокращение продолжительности контроля может быть осуществлено за счет механизации его путем применения специальных контрольных приспособлений и еще в большей мере за счет автоматического контроля в процессе обработки ( в данном случае вовсе не требуется затраты дополнительного времени на измерение) или же после ее. [22]
Для повышения производительности труда и надежности контроля деталей и инструмента по твердости применяются специальные контрольные приспособления. [23]
В этих случаях применение предельного измерительного инструмента является недостаточным и его приходится заменять специальными контрольными приспособлениями. [24]
Для измерения и сортировки деталей на группы по размерам сопрягающихся с подшипником отверстий применяются специальные контрольные приспособления или приборы. [25]
В серийном производстве основными средствами контроля должны быть жесткие предельные калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. Возможно применение универсальных СИ. [26]
Для измерения и сортировки деталей на группы по размерам сопрягающихся с подшипником отверстий применяются специальные контрольные приспособления или приборы. [27]
В серийном производстве основными средствами измерения и контроля служат предельные калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления и при необходимости универсальные средства измерения. [28]
При контроле сборки отдельных соединений и сборочных единиц наряду с универсальными средствами измерений применяются и специальные контрольные приспособления, повышающие точность проверки и уменьшающие время контроля, для чего на сборочных участках и линиях располагаются рабочие места для выполнения контрольных операций. [29]
При контроле сборки отдельных соединений и сборочных единиц наряду с универсальными средствами измерений применяются и специальные контрольные приспособления, повышающие точность проверки и уменьшающие время контроля. На сборочных участках и линиях создают рабочие места для выполнения контрольных операций. [30]