Нормализованное приспособление

Cтраница 2

При проектировании технологического процесса необходимо располагать нормативами, справочниками и альбомами для правильного выбора режущего и измерительного инструмента, нормализованных приспособлений, режимов резания, норм времени. [16]

Система универсально-наладочных приспособлений ( УНП) основана на агрегатировании нормализованных узлов или на замене и наладке ( регулировке) отдельных элементов нормализованного приспособления. При обработке мелких деталей применяют сменные кассеты, которые предназначаются для установки деталей определенного типоразмера. Перезарядка УНП осуществляется заменой кассеты. [17]

В целях сокращения цикла технологической подготовки производства и снижения стоимости приспособлений используют нормализованные детали и узлы приспособлений, а также заранее изготовленные нормализованные приспособления в виде пакетов-заготовок. Нормализация исключает необоснованное разнообразие конструктивных решений приспособлений и дает возможность организовать их изготовление методами серийного производства. [18]

Для снижения стоимости изготовления приспособлений, сокращения времени на их проектирование и для дальнейшего использования неизношенных деталей ( после ликвидации приспособления) осуществляется нормализация элементов и разработка конструкций нормализованных приспособлений. Нормализация приспособлений проводится в масштабе завода или отдельного ведомства. [19]

В первом случае дипломантами разрабатываются мероприятия по улучшению технических характеристик имеющегося на заводе оборудования, за счет модернизации и частичной автоматизации, а также по расширению их технологических возможностей за счет применения высокопроизводительного режущего инструмента, универсальных и нормализованных приспособлений. [20]

Если группы деталей со сходным технологическим процессом по основным операциям требуют одинакового оборудования и технологического оснащения, но не могут обрабатываться на групповой поточной линии из-за малой серийности выпуска, их целесообразно обрабатывать по типовому технологическому процессу. В этом случае за счет использования нормализованных приспособлений и инструментальных наладок повышается степень оснащенности технологического процесса, а вместе с этим снижается трудоемкость и себестоимость изготовления деталей. [21]

Применение быстросменного инструмента описанной конструкции значительно снижает потерю времени, связанную с его заменой. Подналадка режущего инструмента вне линии с применением нормализованных приспособлений для его настройки резко улучшает организацию автоматизированного производства. [22]

В этих условиях большое развитие получает также нормализация технологического оснащения. Номенклатура последнего может быть значительно сокращена не только в результате сокращения количества типоразмеров подлежащих изготовлению деталей, но также вследствие возможности проектирования нормализованных приспособлений, заранее рассчитанных на несколько технологически однородных деталей смежных размеров. [23]

Современное серийное и мелкосерийное производство с частой сменяемостью деталей требует гибкой переналаживаемой высокомеханизированной оснастки. В серийном производстве наиболее распространенными являются универсально-наладочные приспособления - УНП. Они основаны на агрегатировании нормализованных узлов или на замене при регулировке ( наладке) отдельных элементов нормализованных приспособлений. [24]

Схема универсального наладочного приспособления. а - фрезерование паза и плоскости. б, в - уступа. [25]

Постоянная часть обычно включает в себя корпус и зажимное устройство с приводом. Сменная наладка представляет собой сменяемые установочные и направляющие элементы. Постоянная часть УНП обычно нормализуется в пределах предприятия или ведомства. Поэтому УНП иногда называют нормализованными приспособлениями или приспособлениями, создаваемыми на базе нормализованных узлов. [26]

Для всех подобных технологических поверхностей в зависимости от их геометрической формы, размеров и конфигурации деталей определяется оптимальный метод обработки и оборудование. Для каждого вида обработки в зависимости от типа оборудования и конфигурации детали нормализуются типовые схемы базирования и закрепления деталей. По нормализованным схемам создается нормализованная оснастка. В зависимости от габаритов деталей может быть создано несколько типоразмеров нормализованных приспособлений. Далее нормализуются технологические переходы. В конечном итоге получаются нормализованные операции, из которых составляют нормализованные технологические процессы. В ряде случаев нормализованные операции используются и в индивидуальных технологических процессах. [27]

Страницы: 1 2