Горизонтальные валки
Cтраница 1
Горизонтальные валки имеют индивидуальный привод от электродвигателей мощностью по 5UOO л. с. каждый с числом оборотов 0 - 40 - 80s минуту; валки соединяются с электродвигателями универсальными шпинделями. Вертикальные валки имеют общий привод от электродвигателя мощностью 3000 л. с. с числом оборотов 0 - 125 - 150 в минуту через цилиндрический реду-ктор и конические зубчатые колеса. [1]
Горизонтальные валки диаметром 360 мм приводятся во вращение от двигателя постоянного тока мощностью 600 кет. Вертикальные валки диаметром 300 мм имеют привод от двигателя постоянного тока мощностью 500 кет. [2]
Во всех клетях горизонтальные валки приводятся от индивидуального электродвигателя через шестеренную клеть и шпиндели. [3]
Основной конструкционной деталью каландров являются горизонтальные валки, вмонтированные в станину. Валки двух-и трехвалковых каландров обычно расположены друг над другом в вертикальной плоскости. [4]
Во всех универсальных клетях приводными являются только горизонтальные валки, вертикальные валки вращаются в результате трения полосы с валками. Из чистовой клети полосу подают к пилам, где отрезают концы и режут полосу на мерные длины. После охлаждения балок на стеллажах их подают в отделенное отделение. Для правки балок и швеллеров используют такие, же роликовые машины, как и для правки рельсов. [5]
Выпавший сляб, имеющий температуру около 1250 - 1300 С, передается удлинительными и рабочими передними рольгангами в направляющие передние линейки и далее в вертикальные и горизонтальные валки клети, которые в ожидании металла для равномерного нагрева вращаются на малой ( ползучей) скорости. После прокатки в несколько пропусков по заданной программе обжатий, если прокатывается короткий сляб, полоса направляется к 60-тонным ножницам, на которых обрезаются концы полосы. [6]
После обрезки концов на ножницах 7 полоса направляется к черновой линии универсального стана, состоящей из вспомогательной двухвалковой клети 9, где обрабатываются только кромки полок, и к четырехвалковой главной универсальной клети 10, где горизонтальные валки обрабатывают шейку и внутренние поверхности полок, а вертикальные - наружные поверхности полок. [7]
Схема расположения клетей непрерывного заготовочного стана 900 / 700 / 500 показана на рис. 5.15, где 1 - обжимная группа; 2 - черновая группа; 3 - чистовая группа; 4 - вертикальные валки; 5 - горизонтальные валки. [8]
 |
Схема технологического процесса изготовления электросварных при-мошовных труб диаметром до 820 мм. [9] |
Формовочный стан представляет собой многоклетьевую машину из приводных рабочих горизонтальных и неприводных вертикальных валков. Рабочие горизонтальные валки имеют изменяющийся от клети к клети профиль открытого калибра ( рис. 53 а) для предварительного формования заготовки трубы и изменяющийся профиль закрытого калибра валков ( рис. 53 6) для окончательного ( отделочного) формования трубы. Длину формовочного стана и число формовочных клетей выбирают таким образом, чтобы кромки заготовки плавно поднимались в калибрах валков от клети к клети и не было у них перегибов, гофр, т.е. чтобы не было остаточных деформаций кромок, вызванных подъемом кромок при формовке трубной заготовки. [10]
Прокатные цехи бывают листопрокатные, сортопрокатные и смешанные. Произ-во тонкого и среднего листа начинается со стана слябинг, имеющего горизонтальные валки и вертикальные для обжима боковых кромок. На слябинг через отделение нагревательных колодцев поступают слитки весом 9 - 16 т, из них получаются слябы шириной до 2 5 м и толщиной 100 - 200 мм. Слябы подвергаются огневой зачистке с поверхности и резке на ножницах, а затем направляются на непрерывный прокатный стан. Часть слябов проходит промежуточный осмотр и прогрев в методич. Непрерывные станы горячей прокатки состоят из 10 - 14 рабочих клетей, каждая из к-рых имеет индивидуальный мощный электропривод, и выпускают лист толщиной 3 - 10 мм и шириной 1000 - 2500 мм в рулонах, а иногда в плоском виде. В зависимости от назначения листовая сталь может после горячей прокатки подвергаться термической и другим видам обработки. [12]
На рис. 1 - 2 приведен план прокатного цеха. Линия прокатки, начинаясь с приемного рольганга, проходит через рабочие рольганги на вертикальные и горизонтальные валки. [13]
В универсальных клетях черновой группы стана раскат находится одновременно в вертикальных и горизонтальных валках. Важно, чтобы диаметры вертикальных валков были равны и равноудалены от осевой линии прокатки, в противном случае возможно смещение раската от оси прокатки при задаче его в горизонтальные валки последующей клети. [14]
Между печью и первой клетью имеются ножницы для разрезки заготовки на ходу. На з-де Спароу-Пойнт непрерывный мелкосортный стан 250 мм имеет 9 клетей с горизонтальными валками и 3 клети с вертикальными валками. Горизонтальные валки разбиты на 3 группы, причем в целях регулирования длины петли путем соответствующей настройки валков расстояние между группами допускают значительно большее, чем между клетями каждой группы. Каждая группа клетей приводится в движение отдельным мотором. [15]
Страницы: 1 2