Сварочное приспособление

Cтраница 1

Сварочное приспособление состояло из двух обычных роликовых опор, на которых устанавливался собранный в стяжном приспособлении ротор. [1]

Сварочное приспособление ( рис. 122 в) состоит из сварного корпуса, к вертикальным стойкам которого крепятся две направляющие призмы 23, по которым на шариковых опорах может перемещаться по вертикали ползун 24, также имеющий две направляющие призмы. В торец винта упирается толкатель пневмоцилиндра давления при его ходе вниз. При регулировке призм 23 добиваются свободного хода ползуна и параллельности торцов электродов. [2]

Сварочные приспособления должны допускать свободное перемещение отдельных элементов конструкции вследствие нагрева и последующего остывания зоны сварки, а при необходимости уменьшить или по возможности исключить деформации, возникающие в сварном изделии и в самом приспособлении вследствие температурных воздействий. При сварке крупногабаритных конструкций, обладающих малой жесткостью ( рамные, решетчатые, листовые), приспособления должны обеспечивать фиксацию отдельных свариваемых кромок, а не всего изделия в целом. При проектировании приспособления необходимо предусмотреть доступ к местам сварки и прихватки, быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева, сборку узла с минимального числа установок, свободный доступ для проверки размеров изделия и свободный съем собранного или сваренного изделия. [3]

Сварочные приспособления ленточного типа особенно удобны для сварки полиэтилена или других подобных ему пластмасс. В такой установке свариваемые пленки с помощью двух стальных лент подаются к месту нагрева, где происходит расплавление материала и образование сварочного шва, а затем в зону охлаждения; давление пленки снимается только после охлаждения материала. Такая технология сварки исключает прилипание пленки к металлическим лентам, так как давление с пленки снимается после охлаждения материала. Метод сварки с помощью ленточного устройства позволяет получать ровные, широкие швы, имеющие аккуратный внешний вид. Поскольку шов получается непрерывным, приспособления ленточного типа используются на некоторых сборочных линиях. С другой стороны, сварка с помощью устройства ленточного типа считается неприемлемой при изготовлении мешочной тары, для чего обычно применяются сварочные приспособления. Такие приспособления требуют более тщательного регулирования температуры и давления, чем сварочные приспособления ленточного типа. [4]

Отрегулировать сварочные приспособления так, чтобы они во всех случаях обеспечивали идеальную подачу, не требующую дополнительной подачи от руки, практически невозможно, да и не требуется. [5]

Для сварочного приспособления необходим учет дополнительных усилий, которые могут возникнуть в результате усадки изделия от сварки. При этом существенными являются требования, предъявляемые к приспособлению в части снижения сварочных деформаций в изделии. Если не ставится цель уменьшить деформации, то следует либо предусмотреть возможность смещения изделия относительно приспособления в процессе сварки и остывания, либо допустить упругую деформацию приспособления совместно с изделием. В последнем случае допускаемая деформация не должна противоречить требованиям расчета на жесткость и прочность. [6]

Схема настольного сварочного приспособления изображена на фиг. [7]

Схемы тележек для сиарочных аппаратов. ( I, 6 - велосипедные. в - глагольные. г - портальные. [8]

Перечень необходимых сборочных и сварочных приспособлений составляют в процессе разработки технологии изготовления сварной конструкции. [9]

При использовании сварочного приспособления с вращающимся роликом полиэтиленовую пленку можно сваривать со скоростью, колеблющейся в пределах от нескольких метров до 30 5 м в минуту. Как показали опыты, швы, полученные с помощью роликовых сварочных машин, столь же или даже прочнее, чем целая пленка. Метод сварки при помощи роликовых приспособлений широко применяется в ряде европейских стран для сварки пленки из пластифицированного поливинилхлорида. [10]

При создании сварочного приспособления особое внимание было уделено оптимальной конструкции сопла. Сопло с формующим шов окончанием должно иметь насадку, представляющую в сечении треугольник, соответствующий форме разделки кромок. Расстояние от насадки до сопла зависит от толщины материала и высоты шва. [11]

Влияние давления на оптимальные значения температуры и продолжительности. [12]

Смыканием губок сварочного приспособления создается давление на свариваемое изделие, которое поддерживается постоянным в течение нагрева и охлаждения. Давление должно обеспечить равномерный контакт между нагревательной лентой и внешней поверхностью свариваемого материала. Повышение давления сужает диапазон температур и продолжительности сварки, при которых можно достигнуть необходимого качества соединения. Однако большое давление вызывает значительное утонение свариваемой пленки, уменьшающее прочность шва. В связи с этим выбирают давление минимально возможной величины, обеспечивающее плотный контакт свариваемых поверхностей, а для равномерного распределения его по всей площади шва применяют эластичные подложки. [13]

Иногда пользуются только сварочными приспособлениями, предназначенными для сварки уже собранных узлов или изделий. [14]

В таких случаях сварочные приспособления для установки алюминиевых заготовок изготовляют разъемными и с большей точностью. Кроме того, перед сваркой алюминиевую заготовку устанавливают в приспособление и нагревают в печи. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5