Многомерное приспособление
Cтраница 2
Пневматический метод измерения представляет широкие возможности для создания удобных и производительных многомерных приспособлений. [16]
Вместе с тем технические измерения должны осуществляться достаточно производительно, преимущественно с помощью автоматических устройств и многомерных приспособлений, чтобы не удлинять цикла изготовления, уменьшить потребность в контролерах и, по возможности, исключить влияние субъективных ошибок ( в частности, ошибок отсчета) на результаты измерений. [17]
Вместе с тем технические измерения должны осуществляться достаточно производительно, преимущественно с помощью автоматических устройств и многомерных приспособлений, чтобы не удлинять цикла изготовления, уменьшить потребность в контролерах и, по возможности, исключить влияние субъективных ошибок ( в частности, ошибок отсчета) еа результаты измерений. [18]
Измерительные головки широко применяются в качестве отсчетных устройств многих универсальных приборов, в различных переналаживаемых и многомерных приспособлениях, в приборах специального назначения, в визуальных средствах активного контроля. [19]
 |
Контрольное приспособление из типовых измерительных средств ( контрольный гарнитур. [20] |
При проверке деталей на приспособлениях с индикаторами рабочие и контролеры должны внимательно следить за стрелками измерителя, а если многомерное приспособление оснащено - несколькими индикаторами, то контроль становится утомительным, возможность ошибки увеличивается. В настоящее время на смену индикаторам приходят различные электроконтактные датчики и пневматические приборы. [21]
Помимо приведенных одномерных контрольных приспособлений для проверки определенных параметров конкретных деталей, пневматический метод измерения используется в конструкциях многих многомерных приспособлений и в универсальных измерительных приборах. При высокой точности измерения ( цена деления 0 0005 мм) эти приборы легко и быстро перестраиваются с одного проверяемого размера на другой. [22]
На заводах машиностроения, где специализация производства организована лучше, широко применяются такие несложные в изготовлении средства механизированного контроля, как многомерные приспособления с жесткими калибрами, индикаторы, увеличивающие в 3 - 4 раза производительность труда контролеров. [23]
 |
Схема наладки шестишпин. [24] |
Контроль поршней заключается в проверке размеров и формы юбки, отверстия под палец, канавок под поршневые кольца и др. На рис. 264 показано многомерное приспособление для контроля размеров поршня и канавок под поршневые кольца. [25]
Особенности и ограничения области применения метода сравнения: малый диапазон показаний; возможность обеспечения высокой чувствительности средства измерения; эффективность в массовом и серийном производстве ( в том числе и за счет создания многомерных приспособлений); относительно небольшая инструментальная составляющая погрешности измерения; возможность компенсации ряда возмущающих факторов при настройке; возможность уменьшения методической составляющей погрешности измерения за счет применение в качестве меры высоко точной аттестованной образцовой детали. [26]
 |
Измерение износа методом микрометрирования. [27] |
В большинстве случаев для измерения износа можно применять те же универсальные и специальные средства, которые используются для контроля точности данной поверхности при ее изготовлении. Например, многомерное приспособление для контроля размеров поршней двигателя внутреннего сгорания может быть использовано и для измерения параметров изношенного поршня, При небольших размерах детали и возможности ее демонтажа измерение износа можно производить при помощи инструментального или универсального микроскопов, оптиметра, проектора, измерительной машины и других приборов. При больших размерах детали и необходимости измерения ее износа без разборки машины часто разрабатывают специальные приспособления с применением универсальных измерительных приборов. [28]
При проверке деталей на приспособлениях с индикаторами рабочие и контролеры должны внимательно следить за стрелками измерительных средств. Так как многомерное приспособление оснащено несколькими индикаторами, то контроль становится утомительным и возможность ошибки увеличивается. [29]
Контроль производится при помощи калибров, скоб и шаблонов, биение торцов проверяется индикатором. В массовом производстве контроль производится в специальных многомерных приспособлениях с индикаторами, показывающими отсчет сразу по нескольким размерам. [30]
Страницы: 1 2 3