Cтраница 1
Индикатор. корпус, 2 - стопор ободка. [1] |
Цилиндрические валки устанавливают наклонно, под некоторым углом ( в горизонтальной плоскости) один к другому, при этом образуется зазор в виде клина. [2]
Цилиндрические валки ( см. рис. 60, В) имеют лопасти в виде правильных выступов, представляющих собой отдельные участки винтовой нарезки. Эти валки вращаются с одинаковым числом оборотов, причем выступы одного валка входят во впадины другого. Фрикция возникает за счет различных окружных скоростей точек поверхности выступов и впадин. Угол подъема винтовой линии выступов у цилиндрических валков приблизительно равен 40 - 42, что создает условия для перемещения смеси от центра вдоль оси валков в обе стороны рабочей камеры. Такое перемещение резиновой смеси способствует лучшему ее перемешиванию. Валки в данном случае не имеют осевого перемещения, и поэтому резиносмесители этого типа не требуют установки регулирующих устройств. [3]
Цилиндрические валки рекомендуются для применения при черновом шлифовании. Лучше сочетание двух конических валков, однако не всегда возможно их использование при окончательном шлифовании. [4]
Для прокатки листов применяют гладкие цилиндрические валки. Изменение толщины листов при прокатке осуществляют путем последовательного изменения расстояния между валками. [5]
Валковая дробилка ( а и ее кон-структивная схема ( б НУ недрооимого предмета. [6] |
Рабочими органами являются вращающиеся навстречу друг другу цилиндрические валки 2 и 4 с гладкой или рифленой рабочей поверхностью. Попадающие в рабочую зону куски материала увлекаются трением о них валков и затягиваются в межвалковое пространство, подвергаясь раздавливанию, излому и истиранию, а при рифленых валках - также раскалыванию. [7]
Построение траектории струи. [8] |
Такие машины могут быть одно - и многовалковыми. Обычно используются цилиндрические валки. Однако имеются и более сложные конструкции. [9]