Рычажное приспособление
Cтраница 3
 |
Датчик гидравлического давления. [31] |
Для определения масштаба записи суммарных сил стенд имеет рычажное приспособление для периодической тарировки в диапазоне усилий до 7000 н, которое действует непосредственно на шток выше силомера. При установке штока в крайнее нижнее положение производится тарировка силомера на сжатие, а при установке штока в верхнее положение - тарировка на растяжение. [32]
 |
Роликовые люнеты к токарно-револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки.| Приспособление для протачивания внутренних канавок. [33] |
На рис. 10.7, а показан принцип работы рычажного приспособления для обработки наружной сферической поверхности. Револьверная головка 5 подводится к упору и закрепляется на станине, после чего надевается рычаг 3 на цапфу 4 державки, закрепленной на револьверной головке, и на цапфу 2, закрепленную в корпусе приспособления 1, который может свободно перемещаться по каретке поперечного суппорта. После этого суппорту сообщается поперечное движение подачи и резец обтачивает наружную сферическую поверхность. [34]
 |
Схема обработки сферических поверхностей заготовок.| Схемы обработки фасонных поверхностей заготовок по копиру. 1 - заготовка. 2 - копир. 3 - - резец. 4 - щуп. [35] |
Сферические поверхности заготовок средних размеров обрабатывают с помощью рычажных приспособлений разных конструкций. Например, одну опору рычага закрепляют на станине ( рис. 14), другую - на суппорте. При подаче суппорта к оси резец перемещается по радиусу R, обрабатывая сферическую поверхность. [36]
Сферические поверхности заготовок средних размеров обрабатывают с помощью рычажных приспособлений разных конструкций. Например, одну опору рычага закрепляют на станине ( рис. 16), другую - на суппорте. При подаче суппорта к оси резец перемещается по радиусу R, обрабатывая сферическую поверхность. [38]
Пусковой механизм: двигатели УД-1 и УД-2 оснащены рычажным приспособлением для запуска в виде зубчатого сектора, входящего в зацепление с храповой втулкой стартера на коленчатом валу двигателя. Сектор поворачивается рычагом с рукоятью. [39]
Для затягивания стальной проволоки 4 в трубу с помощью рычажного приспособления сначала закрепляют кронштейн с прижимом 10 на конце трубы и регулируют вилку 2 так, чтобы направляющая трубка 9 свободно входила в трубу. Затем вставляют стальную проволоку в тяговую головку и, перемещая рычаг 7 с рукояткой из одного крайнего положения в другое, продвигают стальную проволоку в трубе до ее выхода из противоположного конца трубы. При этом для перехватывания проволоки рабочий, двигая одной рукой рукоятку, в то же время другой рукой освобождает рычаг самозахватывающего механизма. [40]
 |
Настройка на размер в радиальном направлении сборных резцов.| Установка сборных резцов по длине. [41] |
Настройка подрезного резца по высоте подрезки кольца производится в рычажном приспособлении, аналогичном приспособлению для проходного резца. [42]
Искривления профильного металла по винтовой линии устраняют кручением, используя рычажные приспособления ( вилки), которыми поворачивают конец профиля в сторону, обратную искривлению. При значительном искривлении и при большом размере профиля нагревают деформированное место до температуры 800 - 900 С, а при толщине металла свыше 40 мм - до 1000 - 1100 С. [43]
После фрезеровки производят гибку лобовых частей по отдельным проводникам при помощи рычажного приспособления. В настоящее время конструируются и создаются рычажные механизмы с гидроприводом для одновременной гибки всего пакета проводников. [44]
В процессе работ долбежником после включения электродвигателя производится равномерное нажатие на рукоятку рычажного приспособления, ослабляемое в конце долбления. Поднимается долбежная головка автоматически с помощью цилиндрических пружин. [45]
Страницы: 1 2 3 4