Крупногабаритное приспособление

Cтраница 1

Крупногабаритные приспособления изготовляют сборными. Сборное приспособление обычно состоит из корпуса с установочными элементами и кронштейнов с отверстиями под кондукторные втулки и других узлов. Окончательную обработку корпусов таких приспособлений производят после сборки или до этого. Метод обработки определяют в зависимости от конструкции корпуса, технических требований к нему и от наличия парка оборудования. Окончательная обработка после сборки элементов корпуса обеспечивает получение повышенной точности корпусов. Однако при их больших размерах обработка не может быть осуществлена на прецизионном оборудовании. В таком случае производится точная обработка элементов с координацией их при сборке по технологическим базам. Взаимная координация узлов приспособления достигается с помощью технологических отверстий, расточенных в корпусе и кронштейнах, или с помощью шпонок. [1]

Корпуса крупногабаритных приспособлений должны быть снабжены рым-болтами для удобства транспортировки. [2]

Проверка соосности двух отверстий.| Проверка перпендикулярности оси отверстия. [3]

При сборке крупногабаритных приспособлений часто приходится прибегать к измерениям микроскопами и телескопами. В основе их конструкций лежит метод сравнения взаимного расположения оптических осей прибора и соответствующих визирных меток в коллима-торной трубке. [4]

Измерение л иней но-угловых размеров крупногабаритных приспособлений производят с контрольной плиты. Рядом с приспособлением ставят в нужном положении синусную линейку, а индикатор со стойкой перемещают по наклонной плоскости синусной линейки. [5]

Штанга для выравнивания потенциала предназначена для выравнивания потенциала между комплектом индивидуальным экранирующим и крупногабаритными приспособлениями, подаваемыми с земли и имеющими плавающий потенциал. [6]

Вторая схема применяется при обработке составных приспособлений ( например, при наличии в конструкции приспособления для сверления кондукторной плиты), если нет координатно-расточ-ного станка требуемого размера, а также при обработке крупногабаритных приспособлений, когда невозможно расточить отверстия под кондукторные втулки в собранном виде. При работе по второй схеме в плите растачивают отверстия под кондукторные втулки. Кондукторную плиту располагают относительно установочных элементов несколькими способами. Одним из них является установка на контрольной плите с помощью концевых мер и рейсмуса с индикатором. Плиту струбцинами соединяют с корпусом, в отверстия кондукторной плиты вставляют контрольные валики. Измерением и соответствующим регулированием плиты добиваются нужного расстояния между осями кондукторных втулок и установочными элементами, после чего плиту закрепляют винтами и фиксируют штифтами. [7]

Шаблоны или макеты при сборке и контроле используют также для взаимного согласования деталей или узлов, размеры которых заданы в пространстве, например для установки приспособления и многошпиндельной головки, наклоненной под углом к базовой плоскости, при сборке крупногабаритного приспособления, у которого оси отверстий кронштейнов для расточных оправок расположены в нескольких плоскостях под углом, при сборке сварочных и сборочных приспособлений больших размеров. В этом случае в отверстия макетов вставляют валики на шпиндели-индикаторы. Путем обкатки индикаторами и перемещения их по образующим валиков определяют погрешности и смещением узлов приспособления добиваются соосности шпинделей и направляющих втулок в приспособлении. [8]

Применение цемента значительно сокращает трудоемкость изготовления приспособлений, поскольку иногда позволяет отказаться от механической обработки соединяемых поверхностей и упростить сборку. Особенно это эффективно при изготовлении крупногабаритных приспособлений невысокой точности, механическая обработка которых невозможна на имеющемся оборудований. [9]

Установка пневмогидравлического преобразователя на литой колонке. [10]

Преобразователь давления и аппаратура должны быть надежно защищены кожухом от попадания стружки и возможности механических повреждений. В случае, когда за одним станком закрепляется несколько крупногабаритных приспособлений, поочередно устанавливаемых на столе станка, преобразователь давления монтируется около станка в удобном месте. Соединение преобразователя с гидросистемой приспособления производится гибкой связью, так как преобразователь неподвижен, а приспособление перемещается вместе со столом станка. Преобразователь давления вместе со всей аппаратурой может монтироваться на сварной подставке и должен быть надежно защищен кожухом. Наиболее удобным монтажом преобразователя является монтаж в сварном шкафу. Последний выполняется из углового профильного железа и обшивается листовым железом. Всю аппаратуру и преобразователь давления размещают внутри шкафа. [11]

Корпусные детали предназначены для образования корпуса приспособления. Они могут выполнять также функции базовых деталей при создании малогабаритных приспособлений или применяться в качестве соединительных элементов при монтаже крупногабаритных приспособлений. [12]

Страницы: 1