Фрезерное приспособление
Cтраница 3
 |
Фиксаторы вытяжные. [31] |
Располагать установы на фрезерном приспособлении необходимо так, чтобы к ним был свободный доступ при наладке фрез. [32]
На чертеже общего вида фрезерного приспособления изображается внешнее очертание инструмента и проставляется размер от плоскости установа до режущего лезвия фрезы - под щуп, а также размер расстояния от плоскости установа до установочных элементов приспособления. [33]
Таким образом, типаж фрезерных приспособлений этой группы, как и последующих, рассматривается нами не по признакам, характеризующим обрабатываемые детали, а по методам фрезерования на различных станках. [34]
Из ручных зажимов во фрезерных приспособлениях шире всего применяют резьбовые, обеспечивающие большие силы зажима и надежное самоторможение. [35]
На рис. 14 показано переналаживаемое фрезерное приспособление со скальчатыми кассетами. Оно состоит из сварного корпуса 1 и сменных кассет, изготовляемых для каждой обрабатываемой детали. [36]
Конструктивно оно мало отличается от фрезерных приспособлений. Разница состоит лишь в том, что для фрезерных операций из-за больших нагрузок от усилий резания конструкции должны быть более массивными, чем для шлифовальных. Приспособления для шлифовальных работ обычно компонуют на облегченных базовых плитах У СП-130, а иногда и на отдельных корпусных деталях. [37]
 |
Схема переделки фрезерного приспособления. [38] |
Например, для повторного использования фрезерного приспособления ( рис. 56) проделывают следующее: в нем фрезеруют рабочее пространство 1 и просверливает заливочные окна 2 для заливки эпоксидной композиции. Обработанные места промывают бензином или толуолом и протирают ветошью. После этого приступают к изготовлению отпечатка по новому эталону детали. [39]
Основной технологической задачей при изготовлении фрезерных приспособлений является обеспечение параллельности обрабатываемой плоскости детали направлению подачи. Выполнение указанной задачи достигается согласованием базовых поверхностей ( установочных элементов) относительно опорно-установочных поверхностей приспособления и ориентирование приспособления по пазам стола. Технологический процесс изготовления фрезерных приспособлений строится в зависимости от схем базирования и конструкции установочных элементов. Корпус приспособления начинают обрабатывать с нижней опорной поверхности, шпоночных пазов и крепежных отверстий, затем обрабатывают места под установочные элементы и остальные поверхности. Чистовую обработку установочной поверхности корпуса приспособления производят фрезерованием или шлифованием. Корпус фрезерного приспособления может быть монолитным ( литым и сварным) или сборным. [40]
 |
Компоновка отдельных гидроблоков с гидроусилителем на столе. [41] |
На рис. III.27 показана конструкция сборно-разборного фрезерного приспособления, предназначенного для обработки плоскости основания деталей группы корпусов подшипников и кронштейнов. [42]
Установы-габариты в основном применяют на фрезерных приспособлениях; они служат для установки фрезы относительно обрабатываемой поверхности детали. [43]
Магнитные приспособления обладают рядом преимуществ перед другими механизированными фрезерными приспособлениями. [44]
Повышенные требования к надежности и самотормозящим свойствам зажимов фрезерных приспособлений наряду с необходимостью получения значительных зажимных сил ограничивают применение в них быстродействующих ручных зажимов - эксцентриковых, рычажных, пружинных. Эти зажимы используют только на легких операциях. [45]
Страницы: 1 2 3 4