Cтраница 3
Применение такого способа заполнения различных изделий имеет следующие преимущества. Исключаются операции механической обработки заполнителя и предварительной сборки его с каркасом, в связи с чем трудоемкость и продолжительность цикла сборки уменьшаются. Внешние обводы заполнителя получаются более точными и стабильными, так как зависят от точности изготовления обводов ограничительного приспособления. В результате совмещения процесса получения и склеивания ППУ сокращается расход материала и электроэнергии. [31]
Ограничительное приспособление применяют для того, чтобы предотвратить возможность искажения формы изделия в процессе вспенивания, когда силы внутреннего давления могут достигнуть 3 - 5 ати. Конфигурация и размеры приспособления должны соответствовать заполняемому изделию. Внутренние поверхности ограничительного приспособления, непосредственно примыкающие к изделию, должны быть выполнены с необходимой точностью, повторяя все контуры изделия. Монолитное ограничительное приспособление, отлитое из алюминиевых сплавов, состоит из двух разъемных частей, которые в собранном виде своими внутренними обводами точно воспроизводят наружный контур изделия, подлежащего заполнению. Данное приспособление выгодно применять при заполнении изделий сравнительно небольшого габарита. Термообработка в такой форме сокращает время, необходимое для вспенивания и отверждения композиции. В частности, многоэтажным ограничительным приспособлением с контактным электрообогревом удобно пользоваться при получении плиточного пенопласта. [32]
Учитывая, что при вспенивании внутреннее давление достигает 0 2 - 0 3 МПа, элерон перед вспениванием помещают в ограничительное приспособление коробчатого типа. Отверждение производят контактным способом. Ограничительная форма имеет паровой обогрев. Пар проходит через медные трубки, вмонтированные в ограничительное приспособление. Нагрев выполняют до температуры 50 С, при вспенивании температура повышается до 90 С. После вспенивания секцию элерона вынимают, зачищают подтеки пенопласта, и после контроля она поступает на сборку. [33]
К первой относятся конструкции, силовой каркас которых не имеет достаточной жесткости. В этом случае давление, оказываемое пенопластом, должно восприниматься специальной ограничительной формой, в которую закрепляется силовой каркас. Ко второй группе относятся конструкции, в которых внешний силовой каркас имеет достаточную жесткость и прочность и способен воспринимать давление пенопласта без деформации стенок изделия. При заполнении таких изделий не требуется дополнительных ограничительных приспособлений. [34]
Ограничительное приспособление применяют для того, чтобы предотвратить возможность искажения формы изделия в процессе вспенивания, когда силы внутреннего давления могут достигнуть 3 - 5 ати. Конфигурация и размеры приспособления должны соответствовать заполняемому изделию. Внутренние поверхности ограничительного приспособления, непосредственно примыкающие к изделию, должны быть выполнены с необходимой точностью, повторяя все контуры изделия. Монолитное ограничительное приспособление, отлитое из алюминиевых сплавов, состоит из двух разъемных частей, которые в собранном виде своими внутренними обводами точно воспроизводят наружный контур изделия, подлежащего заполнению. Данное приспособление выгодно применять при заполнении изделий сравнительно небольшого габарита. Термообработка в такой форме сокращает время, необходимое для вспенивания и отверждения композиции. В частности, многоэтажным ограничительным приспособлением с контактным электрообогревом удобно пользоваться при получении плиточного пенопласта. [35]