Быстродействующее зажимное приспособление
Cтраница 3
Закрепление деталей при фрезеровании в массовом производстве занимает у рабочего много времени. Чтобы сократить время на закрепление деталей, применяют быстродействующие зажимные приспособления. [31]
Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [32]
Механическая обработка шин выполняется в мастерских на специальных станках. При массовых работах по ошиновке в МЭЗ оборудуют технологические линии для обработки шин со следующими механизмами и приспособлениями: вальцы для правки шин на плоскость и на ребро сечением до 140X12 мм; пресс кривошипный до 400 кН; универсальный гидравлический шиногиб для шин сечением 140X12 мм; рольганг двойной из секций длиной 2 и 3 5 м с разметочным устройством; ручной шиногиб; набор быстродействующих зажимных приспособлений для сборки пакетов и сварки шин; сварочный преобразователь; установка для дуговой сварки в среде аргона. [33]
Зажимные приспособления стыковых машин предназначаются для зажатия свариваемых деталей усилием, предотвращающим проскальзывание деталей в контактных колодках во время осадки, и для подвода к ним сварочного тока. Конструкция зажимных приспособлений выбирается соответственно мощности машины и требуемой производительности в зависимости от размеров, формы и сечения свариваемых деталей. В серийных машинах малой мощности применяются эксцентриковые и рычажные зажимные приспособления, в серийных машинах средней мощности - винтовые или быстродействующие зажимные приспособления рычажного и пневматического типа. [34]
При модернизации оборудования необходимо уделять серьезное внимание мероприятиям, способствующим сокращению вспомогательного времени, в частности, механизации и автоматизации рабочего цикла станков, а также облегчению управления и упрощению обслуживания. С этой целью станки оснащают устройствами и механизмами ускоренного подвода и отвода инструмента, автоматического останова и выключения подач, многопозиционными упорами, устройствами для автоматического получения заданных размеров деталей, копировальными устройствами, механизмами и приспособлениями для замера обрабатываемых изделий на ходу, многошпиндельными головками, многорезцовыми суппортами, пневматическими и другими быстродействующими зажимными приспособлениями. Наиболее эффективной оказывается модернизация станков, при которой повышается уровень их автоматизации. Оснащение универсального оборудования механизмами ускоренных ходов, загрузочно-разгрузоч-ными, транспортными и другими устройствами делает его пригодным для встраивания в поточные и автоматические линии. [35]
 |
Методы крепления режущего инструмента на сверлильных станках. [36] |
Данную деталь в зависимости от ее профиля устанавливают и крепят на столе станка, либо закрепляют в тисках, а тиски закрепляют на столе. Если же деталь значительных размеров и веса, ее устанавливают на плиту или стол радиально-сверлильного станка с последующим креплением. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего, а также поломку инструмента и повреждение станка. Закрепление обрабатываемой детали осуществляют в специальных быстродействующих зажимных приспособлениях, которые гарантируют надежную фиксацию детали и ее правильную установку. [37]
Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного-повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. [38]
Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов, станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. [39]
 |
Х-15. Полуавтомат Frontor-40 ( ФРГ. [40] |
Весь процесс обработки производится автоматически, за исключением установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой - повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. [41]
Имеются и другие мероприятия, позволяющие повысить эффективность зубофрезерования. Двухпроходное зубофрезерование повышает производительность и точность, особенно по направлению зуба. Фрезерование с переменной осевой подачей характеризуется увеличением подачи при врезании и выходе фрезы из заготовки. Совмещенное зубофрезерование и зубодолбление за один установ заготовки увеличивает производительность и повышает точность. Автоматизация станков и создание магазинов большой емкости способствует сокращению вспомогательного технологического времени и повышению качества изготовления. Попутное зубофрезерование, обработка заготовок пакетом, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси, прогрессивные конструкции червячных фрез, быстродействующие зажимные приспособления - все это способствует повышению эффективности процесса фрезерования зубьев. [42]
Страницы: 1 2 3