Специальное зажимное приспособление
Cтраница 3
 |
Сборка и сварка прост - производится в специаль-ранственных каркасов для балок ном кондукторе бригадой, перекрытия состоящей из четырых че. [31] |
Изготовление сетки начинается с раскладки поперечных и продольных стержней на кондукторе ( рис. 44) и закрепления продольных стержней специальным зажимным приспособлением. В узлах пересечений продольные и поперечные стержни поочередно зажимаются в клещах и свариваются, причем рабочий, идя вдоль кондук - - тора, одновременно перекатывает по монорельсу подвесную сварочную машину. Крайние узлы по контуру сетки свариваются подряд, а внутренние - в шахматном порядке. [32]
 |
Сборка и сварка прост - производится в специаль-ранственных каркасов для балок ном кондукторе бригадой, перекрытия состоящей из четырых че. [33] |
Изготовление сетки начинается с раскладки поперечных и продольных стержней на кондукторе ( рис. 44) и закрепления продольных стержней специальным зажимным приспособлением. В узлах пересечений продольные и поперечные стержни поочередно зажимаются в клещах и свариваются, причем рабочий, идя вдоль кондуктора, одновременно перекатывает по монорельсу подвесную сварочную машину. Крайние узлы по контуру сетки свариваются подряд, а внутренние - в шахматном порядке. [34]
Нормативами ( карты 2 - 17) предусмотрены наиболее распространенные типовые способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях. [35]
Предварительно шлифованные с двух сторон пластины с припуском на сторону на окончательную шлифовку не менее 0 25 мм размещаются в специальном зажимном приспособлении, в котором они плотно прилегают друг к другу и во избежание коробления туго затягиваются клином между стальными шайбами. [36]
Проектирование и изготовление оснастки в станках с механическими системами автоматизации сводится, главным образом, к проектированию и изготовлению кулачков и специальных зажимных приспособлений. [37]
Предложенный им и внедренный механизм решен на базе резьбонарезного станка С-225 путем замены резьбонарезной головки обычным трехкулачковым патроном и установки на суппорте специального зажимного приспособления. В этом приспособлении зажимные призмы с обоймой и винтом могут свободно вращаться вокруг оси и перемещаться вдоль винта, что компенсирует неточности изготовления собираемых деталей ( несоосность резьб, кривизну трубы и пр. [38]
Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали даются по видам приспособления вне зависимости от типов станков и предусматривают наиболее распространенные способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных и специальных зажимных приспособлениях. В качестве главных факторов, влияющих на время установки и снятия детали, принимаются масса детали, способ установки и крепления заготовки, характер и точность выверки. [39]
При работе на фрезерных станках необходимо ограждать нерабочую часть фрезы; внимательно следить за состоянием фрезы, на которой не должно быть трещин, поломанных зубьев и других дефектов; обрабатываемые детали прочно закреплять на столе станка с помощью тисков или ( с разрешения мастера) других специальных зажимных приспособлений; следить за наличием и исправностью ограждений передаточных валов и шарниров; удалять стружку в процессе работы только деревянной палочкой или кисточкой длиной не менее 250 мм. [40]
После окончания обработки шпиндель 10 станка с зажатой фрезой 8 отводится в нерабочее положение. Специальное зажимное приспособление 3, закрепленное на рабочем столе J станка отключается. [41]
Покрытие всей - поверхности изделия слоем металла достигается вращением его в процессе металлизации вокруг испарителя. Для этого необходимы специальные зажимные приспособления, обеспечивающие простое и надежное крепление изделий; приспособления не должны затемнять металлизируемую поверхность. Высоким качеством отличаются пружинные магнитные устройства. [42]
Обрабатываемые детали устанавливают и закрепляют или непосредственно на столе фрезерного станка, или на приспособлениях, неподвижно закрепленных на столе станка. В массовом и серийном производствах применяют специальные зажимные приспособления, предназначенные для выполнения одной операции. Основы проектирования таких приспособлений изложены в гл. [43]
Принцип действия одного из станков этого типа отечественной конструкции состоит в следующем. Пенопласт укладывают на наклонный стол и фиксируют специальным зажимным приспособлением. Для регулировки положения нихромовой проволоки относительно стола, определяющего толщину реза, предназначен особый механизм. Каретку устанавливают в крайнее верхнее положение. После включения тока каретка освобождается от упора и под действием силы тяжести начинает двигаться вниз, увлекая за собой нагревшуюся проволоку, которая режет пенопласт. [44]
Принцип действия одного из станков этого типа отечественной конструкции заключается в следующем. Пенопласт укладывают на наклонный стол и фиксируют специальным зажимным приспособлением. Положение нихромовой проволоки относительно стола регулируется в соответствии с толщиной реза особым механизмом. Каретку устанавливают в крайнее верхнее положение. После включения каретка освобождается от упора и под действием силы тяжести начинает опускаться, увлекая за собой нагревшуюся проволоку, которая режет пенопласт. Угол наклона стола и направляющих каретки устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить оптимальные условия резки. Нихромовая проволока диаметром 0 8 мм находится во время работы под напряжением 12 В. Точность резки 0 5 мм; при плотности пенопласта 100 кг / и3 скорость резки 0 4 м / мин, при плотности 70 кг / м3 - 0 8 м / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4