Сборочно-сварочное приспособление

Cтраница 2

Расчет материальных затрат на изготовление кантователя для сварки. [16]

Стоимость сборочно-сварочных приспособлений может определяться либо произведением веса приспособления на стоимость единицы веса по действующим прейскурантам оптовых цен или по данным ранее выполненных проектов приспособлений, либо путем составления сметных калькуляций. [17]

Применение сборочно-сварочных приспособлений обеспечивает уменьшение трудоемкости работ, повышение производительности труда, сокращение длительности производственного цикла. [18]

В современных сборочно-сварочных приспособлениях и стапелях для сварки продольных швов крупных листовых заготовок и обечаек применяются зажимные устройства клавишного и рычажного типов с индивидуальным и групповым пневматическим пли гидравлическим приводом. Ширина отдельного прижима ( клавиши, рычага) составляет от 25 - 30 до 100 - 150 мм. В отличие от зажимных приспособлений со сплошными балками в данном случае достигается значительное ускорение установки деталей и более равномерное прижатие кромок, что особенно важно при сварке материалов малой толщины. Стыковая сварка кольцевых швов производится на разжимных кольцах, также имеющих под стыком подкладку с канавкой. В табл. 56 представлены типы соединений из листовых материалов малой толщины. Верхние три соединения предназначены для ручной или механизированной сварки неплавящимся электродом без присадки; нижние два соединения выполняются вручную или механизированным способом с присадкой. [19]

В современных сборочно-сварочных приспособлениях и стапелях для сварки продольных швов крупных листовых заготовок и обечаек применяются зажим - - ные устройства клавишного и рычажного типов с индивидуальным и групповым пневматическим или гидравлическим приводом. Ширина отдельного прижима ( клавиши, рычага) составляет от 25 - 30 до 100 - 150 мм. В отличие от зажимных приспособлений со сплошными балками в данном случае достигается значительн ное ускорение установки деталей и более равномерное прижатие кромок, что особенно важно при сварке материалов малой толщины. Стыковая сварка кольцевых швов производится на разжимных кольцах, также имеющих под стыком подкладку с канавкой. В табл. 56 представлены типы соединений из листовых материалов малой толщины. Верхние три соединения предназначены для ручной или механизированной сварки неплавящимся электродом без присадки; нижние два соединения выполняются вручную или механизированным способом с присадкой. [20]

Механизированная универсальная сборочная установка. [21]

На простейшем сборочно-сварочном приспособлении ( рис. 71) можно собирать швеллер с тавром при помощи фиксаторов, хомутов и винтов. [22]

Широко использовать сборочно-сварочные приспособления, позволяющие вести сварку без прихваточных швов, что сокращает расход газов и проволоки. [23]

Кондукторами называются сборочно-сварочные приспособления, в которых фиксируется проектное положение отдельных элементов изделия. В зависимости от рода изделия и технологического процесса его изготовления кондукторы могут быть плоскостными или пространственными. [24]

Кондукторы представляют собой сборочно-сварочные приспособления, в которых фиксируется положение деталей собираемого узла. При применении кондукторов отпадает надобность в предварительной разметке деталей. Установление взаимного положения деталей и контуров узлов изделий достигается в кондукторах применением упоров-фиксаторов. [25]

Наибольшая производительность сборочно-сварочных приспособлений, облегчение условий труда и повышение точности и качества сборочных работ достигаются при использовании пневматических, гидравлических, пневмогидрав-лических, вакуумных и магнитных закрепляющих устройств. [26]

В конструкциях сборочно-сварочных приспособлений невелик удельный вес вращающихся, быстроизнашивающихся деталей. Поэтому, несмотря на подверженность действию местных высоких температур в процессах прихватки и сварки, сварочные приспособления относительно долговечны. В условиях устойчивого выпуска одних и тех же сварных конструкций в течение длительного периода срок их службы определяется главным образом темпом морального износа. [27]

На каретку устанавливается сборочно-сварочное приспособление, конструкция которого зависит от свариваемого изделия. Вакуумная система установки состоит из двух форвакуумных насосов, вакуумного агрегата и вентилей. [28]

Сварочное оборудование и сборочно-сварочные приспособления, недогруженные программой выпуска изделий по данному варианту технологического процесса, не могут быть использованы для выполнения других работ в данном цехе. Принятое количество оборудования и приспособлений каждого типа устанавливается путем округления расчетного количества до ближайшего большего целого числа. [29]

По функциональным признакам сборочно-сварочные приспособления можно подразделить на: 1) стеллажи, 2) кондукторы и 3) зажимные, прижимные, стягивающие, распорные и фиксирующие устройства. [30]

Страницы: 1 2 3 4