Трубогибочное приспособление
Cтраница 2
При массовом изготовлении деталей из труб небольших диаметров применяют ручные трубогибочные приспособления и рычажные трубогибы, а для гибки труб больших диаметров ( до 350 мм) - специальные трубогибочные станки и прессы. [16]
 |
Приспособление для гнутья толстостенных труб / - корпус. 2 - ролики. 3 - скоба. 4 - штифт. 5 - скоба. [17] |
Трубы большего диаметра изгибают в горячем состоянии на плите в трубогибочном приспособлении. Трубы от Dy 60 до D у 200 из углеродистой стали изгибают на станке с высокочастотным нагревом. [18]
При изготовлении трубопроводов применяется холодная гибка труб вручную, в трубогибочных приспособлениях, на станках и в штампах. Гибка выполняется с наполнителем или без него. [19]
Цех оборудуют верстаками тяжелого типа, на которых устанавливают настольные прессы, трубные и слесарные зажимные тиски, трубогибочные приспособления, трубонарезными; станками ( для труб диаметром до 50 мм); сверлильными станками ( диаметр сверла до 25 мм); многополочными стеллажами для труб длиной до 4 м, трубопроводной арматуры и вспомогательных материалов. [20]
 |
Трубогибочное приспособление. [21] |
Карданный вал - раздвижной ( телескопический), на концах имеет шарниры. Такая конструкция вала позволяет устанавливать трубогибочное приспособление на расстоянии 700 - 1000 мм от построечного механизма, а также под углом до 25 к его оси. Таким образом, взаимное расположение механизма и трубогибочного приспособления не фиксируется строго, что очень удобно. [22]
Вслед за этим трубку при помощи приспособления, центрирующего положение нагревательной спирали, плотно заполняют электроизоляционным кварцевым песком или порошком окиси магния. После заполнения трубка совместно с нанесенной изоляцией и спиралью может быть изогнута в обычном трубогибочном приспособлении с минимальным радиусом изгиба, равным пяти диаметрам трубки. Трубка прямолинейной или изогнутой формы затем должна быть подвергнута термообработке с целью отверждения нанесенной органосиликатной изоляции. [23]
Гибку прямых труб в зависимости от металла и диаметра труб осуществляют в холодном или нагретом состоянии. В холодном состоянии гибку труб Dy 6 - 40 мм выполняют на трубогибочных станках с ручным, электрическим или гидравлическим приводом и в трубогибочных приспособлениях. Остаточные напряжения после гибки снимают термической обработкой. [24]
Первоуральском Старотрубным заводом освоен способ гнутья футерованных труб, в принципе не отличающийся от известных способов гнутья металлических и пластмассовых труб. Подлежащий изгибу отрезок футерованной трубы набивают горячим мелкозернистым речным песком ( температура футерующего слоя должна быть несколько выше температуры стеклования) и производят гнутье на обычных трубогибочных приспособлениях или станках. Особенность изгибания футерованной трубы заключается в том, что футерующий слой, будучи нагретым до температуры, превышающей температуру стеклования, стремится выбрать зазор и плотно примкнуть к оболочке. При этом объем внутренней полости трубы, набитой песком, несколько увеличивается, плотность набивки песка уменьшается и в процессе гнутья труба сплющивается. С целью предотвращения сплющивания трубы непосредственно перед изгибанием необходимо вторично уплотнить набивку. В этом случае изгиб получается надлежащего качества. Экономическая эффективность применения футерованных труб необычайно велика. Благодаря высоким эксплуатационным качествам футерованные трубы будут широко применяться в самых разнообразных отраслях народного хозяйства в качестве заменителей дефицитных конструкционных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов. Основным достоинством таких труб является химическая стойкость к большинству агрессивных сред, при сравнительно широком диапазоне температур и давлений. [25]
Прямые трубы в зависимости от металла и диаметра изгибают в холодном или горячем состоянии. В - холодном состоянии трубы диаметром до 40 мм и толщиной стенки до 19 мм изгибают на трубогибочных станках с ручным, электрическим или гидравлическим приводом, а также в трубогибочных приспособлениях. [26]
Карданный вал - раздвижной ( телескопический), на концах имеет шарниры. Такая конструкция вала позволяет устанавливать трубогибочное приспособление на расстоянии 700 - 1000 мм от построечного механизма, а также под углом до 25 к его оси. Таким образом, взаимное расположение механизма и трубогибочного приспособления не фиксируется строго, что очень удобно. [27]
Страницы: 1 2