Cтраница 1
Прижимное приспособление для пайки изделия должно быть достаточно жестким и обладать возможно меньшей массой для сокращения времени и расхода энергии на подогрев; приспособление не должно препятствовать свободному доступу жидкого флюса к паяемому изделию. Элементы приспособления следует надежно предохранять от попадания на них жидкого припоя и припаивания к ним деталей узла. Приспособления для пайки изделий во флюсовой ванне изготовляют из никелевых сплавов, например ХН67МВТЮ, имеющих коррозионную стойкость в расплавах флюсов и высокую прочность при температуре 650 С. [1]
Прижимное приспособление устанавливается и крепится сверху машины и состоит из алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с гайкой-звездочкой для регулирования прижимного усилия. [2]
Прижимное приспособление представляет собой вертикальную скобу с вылетом 1425 мм ( несколько больше ширины листа пояса), прикрепленную в вертикальном положении к тележке с двумя роликами. Общий вид прижимного приспособления, разработанного монтажно-сварочным трестом Стальмонтаж, представлен на фиг. Элемент скобы для увеличения момента сопротивления выполняют из швеллера № 8, усиленного треугольной косынкой 100 х 1300 мм из листовой стали толщиной 5 лш, приваренной прерывистым швом. Зазор скобы в свету между внутренними полками швеллеров составляет 50 мм. Оба элемента скобы припарены впритык к поперечному швеллеру длиной 410 мм, который в свою Фиг. Монтажное закрепление и очередь присоединен к ролико - прижим листов корпуса резервуара, вой тележке. [3]
Прижимное приспособление избавляет от необходимости приваривать уголки-ушки к монтируемым листам резервуара. [4]
Простейшим прижимным приспособлением, эффективно используемым при монтаже листовых конструкций, являются клиновые прижимы, выполняющие роль как силовых узлов для поджима деталей, так и для выравнивания и стягивания кромок. [5]
![]() |
Схема двушовной термоимпульсной сварки с раскроем пакета. [6] |
При смыкании прижимного приспособления пленки нагреваются и под действием растягивающих усилий разъединяются в зоне размягчения с образованием одновременно двух сварных швов путем оплавления материала по месту разделения. [7]
В процессе работы прижимное приспособление находится на верхней кромке монтируемого листа и легко перекатывается вручную к нужному месту, где лист прижимают к нижнему поясу. Забивая деревянные клинья между элементами скобы, монтируемым листом и нижним поясом, добиваются плотного прилегания листов по нахлестке и производят прихватку. Освободив клинья, передвигают приспособление в новое место и листы снова прижимают клиньями. [8]
После установки следующего листа прижимное приспособление накатывается на него и работа продолжается попрежнему. [9]
После полного охлаждения все прижимные приспособления снимаются и разделительная пленка удаляется. [10]
Систематически проверять надежность работы прижимного приспособления для закрепления листа перед резкой. [11]
В случае сварки листов без прижимных приспособлений листы закрепляют прихватками. Зазоры между кромками листов фиксируют через каждые 300 - 400 мм с помощью пластин толщиной, равной необходимой величине зазора. Прихватки необходимо ставить через каждые 100 - 150 мм, длиной 5 - 8 мм. Во избежание наползания листов друг на друга и возникновения больших деформаций прихватки должны ставиться от середины соединения к его краям. В такой же последовательности выполняют и сварку, что обеспечивает наименьшую величину остаточных напряжений в швах и деформации конструкции. По этой же причине сварку швов большой протяженности ведут обратно-ступенчатым способом, участками 150 - 200 мм. [12]
Схема защиты с применением приставки ( прижимные приспособления не показаны): 1 - основание приспособления; 2 - свариваемые листы; 3 - сопло горелки; 4 - приставка; S - сменная подкладка с канавкой для поддува аргона. [13]
Схема зашиты с применением приставки ( прижимные приспособления не показаны): 1 - основание приспособления; 2 - свариваемые листы; з - сопло горелки; 4 - приставка; s - сменная подкладка с канавкой для поддува аргона. [14]
Подготовленные концы труб соединяют и закрепляют прижимным приспособлением, после чего прихватывают сваркой в трех или четырех точках окружности. [15]