Валмета

Cтраница 1

Камера Валмет имеет сходную конструкцию с камерой СП-5КМ, однако в отличие от последней не имеет отсеков для начального прогрева и выдержки сухой древесины. [2]

В главном конвейере фирмы Валмет ( рис. 13.3, г) стружечный ковер формируется на широколенточном конвейере 2, состоящем из наружного транспортного полотна из трансилона и синхронно движущейся с ним на участке формирования и подпрессовки гибкой несущей леиты. [3]

Схема планировки фасонно-литейного завода гребенчатого. [4]

Схема компоновки литейного цеха фирмы Валмет ( рис. 8.5) имеет следующие особенности. Склад шихты и формовочных материалов размещен в отдельном здании, связанном с плавильным отделением монорельсовым транспортом, а с зем-леприготовительным - непрерывным конвейером. Плавильное и землепригото-вительное отделения расположены во вспомогательном продольном пролете, а все основные производственные отделения - в поперечных перпендикулярных. Плавка осуществляется в двух 30-тонных индукционных электропечах и двух 12-тонных. Малые высокочастотные печи предназначаются для литья из специальных сплавов. Загрузка больших печей осуществляется 3-тонными бадь ями. [5]

Транспортный робот CV-10 [ IMAGE ] Транспортный робот РТ-50 серии Конвой серии Пронтоу. [6]

Фирма Шиндлер-Дижитрон ( Schindler-Digitron) и фирма Валмет ( V almet) разработали и внедрили целое семейство транспортных роботов с индукционным самонаведением. [7]

Схема формирования трехслойного стружечного ковра четырьмя формирующими машинами. [8]

Для образования стружечного ковра, состоящего из нескольких слоев, отличающихся размерами древесных частиц и содержанием связующего, в главном конвейере ( см. рис. 13.1 - 13.4) устанавливают несколько ( от 3 до 12) формирующих машин, располагающихся последовательно друг за другом. Например, в отечественном главном конвейере ( см. рис. 13.1) предусмотрена установка четырех формирующих машин ( рис. 13.8), которые формируют трехслойные стружечные пакеты. Ясно, что при формировании пятислойного стружечного ковра должно быть не менее 5 - 6 формирующих машин. В главном конвейере ДК-100 линии СПБ-100 установлено шесть формирующих машин: две крайние формируют наружные слои, 2-я и 5-я по ходу движения - промежуточные слои, две средние машины - внутренний слой. Для формирования пятислойного стружечного ковра на заводах мощностью 250 тыс. м3, оснащенных оборудованием фирмы Валмет, установлено 12 формирующих машин WST 2490: 1, 2, 11, 12-я формируют наружные слои; 3, 10-я - промежуточные, а 4, 5, 6, 7, 8, 9-я - внутренний. Применение большого числа формирующих машин способствует получению плит более равномерной плотности, так как каждая из них насыпает тонкий слой и отдельные погрешности в их работе компенсируют друг друга. [9]

Страницы: 1