Диафрагма - электролизер
Cтраница 1
Диафрагмы электролизеров для получения надсерной кислоты и персульфата аммония должны обладать следующими качествами: 1) высокой химической стойкостью; 2) достаточной механической прочностью; 3) небольшим электрическим сопротивлением; 4) способностью препятствовать перетеканию электролита из одного отделения в другое. [1]
Замена диафрагмы электролизеров, как прием восстановления ее протекаемости обеспечивает достижение более высокого выхода по току. [2]
Водный раствор пропиленхлоргидрина через диафрагму электролизера подается в катодное пространство, где омыляется в окись пропилена под действием образующейся в катодном пространстве щелочи. [3]
Примеси, находящиеся в виде коллоидных частиц, засоряют диафрагмы электролизеров, вызывают вспенивание воды и перебросы в котлах и аппаратах. Огромный вред приносят растворенные в воде соли и газы, образующие накипи и вызывающие поверхностное разрушение металлов вследствие коррозии. [4]
Из графитовой ткани изготовляют фильтры, конденсаторы, носители катализаторов, влагоуловители, диафрагмы электролизеров, аноды, катоды и пр. [5]
 |
Схема очистки рассола для производства хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой. [6] |
Большой избыток полиакриламида в очищенном рассоле может вызвать нарушения технологического процесса на следующих стадиях производства, в частности, снизить производительность фильтров для рассола и протекаемость диафрагм электролизеров с твердым катодом. Поэтому количество добавляемого полиакриламида должно быть строго дозировано. [7]
В электрощелоках Усольского производственного объединения Химпром в течение года появлялся гипохлорит натрия до 0 001 г / л, что, вероятно, связано с низким качеством асбеста Тувинского месторождения, применяемого здесь для изготовления диафрагмы электролизеров ЕГК-50 / 25, который содержит большое количество легко растворимой в анолите твердой порода. [8]
В электрошелоках Усольского производственного объединения Химпром в течение года появлялся гипохлорит натрия до 0 001 г / л, что, вероятно, связано с низким качеством асбеста Тувинского месторождения, применяемого здесь для изготовления диафрагмы электролизеров ЕГК-50 / 25, который содержит большое количество легко растворимой в анолите твердой порода. [9]
 |
Схема промышленной водоподготовки. [10] |
Растворенные в воде вещества образуют при нагреве накипь на стенках аппаратуры и вызывают коррозионное разрушение ее. Коллоидные примеси вызывают загрязнение диафрагм электролизеров, вспенивание воды. Грубодисперсные взвеси засоряют трубопроводы, снижая их производительность, могут вызвать их закупорку. Все это вызывает необходимость предварительной подготовки воды, поступающей на производство - во-допод готовки. [11]
На одном нефтеперерабатывающем заводе, расположенном на берегу моря, в результате дли тельного загрязнения морской воды нефтепродуктами, оказалось, что сбрасываемые очищенные сточные воды завода значительно чище, чем вода, которую берут из моря. Примеси поверхностных вод, нахо-дящиеся в коллоидном состоянии, загрязняют диафрагмы электролизеров, вызывают вспенивание воды и перебросы в котлах и аппаратах. Очистка от накипи и примесей ведет к образованию шламов, которые необходимо удалять и хранить. [12]
Механические и химические примеси в значительной степени определяют пригодность воды для тех или иных технических целей. Так, например, примеси в коллоидном состоянии даже в незначительном количестве быстро засоряют диафрагмы электролизеров при электролизе воды для получения водорода и выводят их из строя. [13]
Важность задачи оптимизации сроков ремонта электролизеров определяется технологическими особенностями производства и экономической целесообра1зностью ее решения. Одна из технологических особенностей производства заключается в малом межремонтном иробеге электролизеров ( срок службы диафрагмы электролизеров 3 - 6 мес. Экономическая целесообразность оптимизации сроков ремонтов определяется затратами на ремонт электролизеров. По калькуляции себестоимости 1 т электрощелочи в пересчете на 100 % NaOH затраты на ремонт электролизеров составляют около 20 % от общей суммы затрат на производство каустической соды. По функциональному назначению решение задачи возможно в двух вариантах: определение оптимального времени работы анодов и диафрагмы с целью их своевременной замены и определение оптимальных усредненных сроков вывода на ремонт электролизера для составления графика ремонтов электролизеров цеха. [14]
M ee - хая проблема ж борьба с выброоама ртути в окружающую среду, В техническом отношении рост удельного веса диафрагкенаого метода вызвав, прежде всего, созданием я более жмтеасивнш вводом г действие конструкций диафрагме шнж электролизеров с шмвающинмся анодами по отношен к вводу ртутных яеагродизеров с ММ. [15]
Страницы: 1 2