Заточное приспособление
Cтраница 1
Заточные приспособления, дающие коническую и цилиндрическую форму задней поверхности, отличаются наибольшей простотой конструкции, доступностью эксплуатации. Серийно такие приспособления выпускаются Тирасполь-ским машиностроительным заводом им. [1]
Аналогичную конструкцию заточные приспособления имеют при заточке задней грани по цилиндру. С изменением диаметра сверла требуется перенастройка приспособления, что особенно неудобно в условиях приборостроительных предприятий, где применяют большую номенклатуру диаметров сверл. [2]
Заточка резцов производится специальным заточным приспособлением, устанавливаемым на столе и затачивающим поочередно все резцы. Правильность установки и заточки резцов во фрезерной головке проверяется шаблоном. [3]
Для установки и закрепления заточных приспособлений поворотный стол имеет Т - образный паз и шлифованную опорную полскость. [4]
Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть полностью ограждена. [5]
Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления, встроенного в рейсмусовый станок, должна быть полностью ограждена. [6]
Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть полностью ограждена. [7]
На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале. [8]
Упорки, равно как и приспособление для совмещения центров дополнением только к центровым приспособлениям, а применяются с рядом других заточных приспособлений, о чем имеются указания в последующем изложении. [9]
 |
Приспособление для контроля заточки сверл. [10] |
Заточка сверл может производиться на универсально-заточных станках с помощью универсальных или спиральных приспособлений, позволяющих установить сверло под необходимыми углами наклона к шли ювальному кругу. Заточка задней грани по криволинейным поверхностям для этого вида сверл может осуществляться в тех же заточных приспособлениях, что и для спиральных сверл. [11]
 |
Конструкция и кинематическая схема универсально-заточного станка ЗА64. [12] |
Салазки имеют поперечное перемещение. Отсчет положения поворотного стола 3 производится по шкале с ценой деления 0 01 мм. Заточные приспособления устанавливаются и закрепляются на поворотном столе, имеющем Т - образный паз и шлифованную опорную плоскость. [13]
Перед затачиванием заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и устанавливают ее в приспособление для ориентации в угловом и осевом направлениях. Сориентированную оправку с заготовкой помещают в шпиндель заточного приспособления и зажимают гайкой. Режим обработки: 0кр 20 м / с; подача ручная; припуск 0 2 - 0 3 мм на сторону; без охлаждения. Параметры затачивания контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. Для этого сверло устанавливают в призму. [14]
Возможно шлифование профильной поверхности ротора по методу обкатки. Однако потребуется весьма сложное и точное станочное оборудование и специальные заточные приспособления, создание которых связано с большими затратами труда. [15]
Страницы: 1 2