Цилиндрический валок
Cтраница 1
 |
Схема работы вертикальной листогибочной - машины. [1] |
Цилиндрический валок приводной, боковые опоры имеют возвратно-поступательное движение. Гидравлический зажимной ролик 3 в процессе изгиба листа 4 постоянно поджат к последнему. Лист укладывается на опоры, которые при движении по направлению к валку изгибают участок листа. Опоры отводятся назад, включается вращение валка и лист перемещается между валком и роликом на некоторую величину А / ( рис. 13, б), после чего опоры снова перемещаются по направлению к валку ( рис. 13, в) и изгибают следующий участок. Эти движения автоматизированы и повторяются до полного изгиба листа. [2]
 |
Модель контакта упругого основания с жестким валком. [3] |
Упругое проскальзывание в валковых механизмах аналогично проскальзыванию, возникающему при качении цилиндрического валка по основанию или другому цилиндрическому валку, но наряду с этим имеет особенность, приводящую к значительным трудностям при его исследовании. [4]
 |
Гидравлические схемы привода жесткого валка двухвалковых гибочно. [5] |
Схема ( рис. 89, б) предусматривает осуществление стабильного многократного вдавливания жесткого криволинейного насадка в цилиндрический валок с эластичной облицовкой за счет поддержания постоянного давления с помощью гидроарматуры ( дроссель или редукционный клапан), вторая ( рис. 89, а) - за счет механических упоров на станине и винтовых ограничителей, снабженных лимбами. В последнем случае гидравлическое давление в рабочей полости цилиндра дается заведомо больше потребного для осуществления гибки-формовки. [6]
 |
Основные схемы торцовой раскатки цилиндрическим и коническим деформирующими инструментами. [7] |
В качестве основного деформирующего инструмента применяются валки цилиндрической или конической формы. Цилиндрический валок 5 ( рис. 22, а и г) формирует внутренние и наружные бурты по схеме высадки. [8]
Последним участком валка стана косой прокатки является участок чистовой обработки ( полировки), служащий для придания гильзе цилиндрической формы с гладкой поверхностью. Очевидно, для этой цели более рационально использовать цилиндрический валок, чем конический. На этом участке осуществляется также правка гильзы. Цилиндрическая форма полировочного участка обеспечивает, кроме того, получение гильзы с острыми краями по торцу, что облегчает ее захват в стане окончательной прокатки. [9]
Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов. Основным рабочим элементом валковой дробилки является вращающийся на горизонтальной оси цилиндрический валок. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается между валками или валком и неподвижной дробильной плитой и в результате этого дробится. В зависимости от числа валков различают одно -, двух -, трех - и четырехвалковые дробилки. [10]
Этим методом получают аморфные ленты путем заливки расплава на поверхность быстровращающегося цилиндрического валка из металла с высокой теплопроводностью. [11]
Страницы: 1