Двухместное приспособление
Cтраница 3
Лапки на конических хвостовиках сверл, разверток, зенкеров и другого инструмента фрезеруют на горизонтально-фрезерных или вертикально-фрезерных станках. Для фрезерования на горизонтально-фрезерных станках конический хвостовик зажимают в призмах одно - или двухместных приспособлений. В серийном производстве применяют быстродействующие пневматические или гидравлические зажимы. Лапки фрезеруют комплектом из двух специальных фрез с двух сторон одновременно. При фрезеровании в двухместном приспособлении применяют два комплекта фрез, посаженных на одну общую оправку. В крупносерийном производстве эту операцию также выполняют на вертикально-фрезерном станке с круглым столом, обеспечивающим непрерывность процесса фрезерования. Закрепляют и снимают заготовки после фрезерования при вращающемся столе. [31]
 |
Многоместная многоннструментная параллельно-последовательная схема обработки с перекладыванием заготовок в позициях I-IV. [32] |
Время установки и снятия заготовки tyc может быть полностью или частично совмещено с основным временем. Это достигается с помощью одной-двух запасных установочных позиций, в которых заготовка устанавливается во время обработки другой заготовки, или применением двухместного приспособления на поворотном столе. Время позиционирования / гоц, индексации стола / инд, смены инструмента / си представляет собой суммы ряда элементарных слагаемых каждого вида. Вспомогательное время для типовых операций обработки корпусных деталей составляет 50 - 60 % штучного времени. [33]
На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат-двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180 заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [34]
 |
Многоместное фрезерное приспособление с зажимом от универсального силового привода. [35] |
При этом система рычагов 5 и 6 выпрямляется, поворачивая прихват 7 по часовой стрелке. Таким образом, крепление детали прихватами 3 и 7 фактически произойдет одновременно. Для этого необходимо использовать двухместное приспособление. [36]
 |
Агрегатный двусторонний станок с поворотным столом для растачивания корпуса передней бабки. / и 2 - обрабатываемые заготовки. 3 и 4 - силовые головки. [37] |
Растачивание отверстий в корпусе передней бабки токарного станка выполняют на двух агрегатных станках. Чистовое растачивание для всех отверстий, кроме отверстия под шпиндель станка, является окончательной операцией. Станок имеет две силовые головки. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Черновую обработку заготовки на станке производят за две позиции. Заготовку корпуса коробки скоростей устанавливают в первую позицию, где производят черновую обработку ( рис. 229), а одновременно на второй позиции обрабатывают вторую заготовку. После окончания рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. [38]
Чистовое растачивание для всех отверстий, кроме отверстия под шпиндель станка, является окончательной операцией. Станок имеет две силовые головки. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. [39]
Лапки на конических хвостовиках сверл, разверток, зенкеров и другого инструмента фрезеруют на горизонтально-фрезерных или вертикально-фрезерных станках. Для фрезерования на горизонтально-фрезерных станках конический хвостовик зажимают в призмах одно - или двухместных приспособлений. В серийном производстве применяют быстродействующие пневматические или гидравлические зажимы. Лапки фрезеруют комплектом из двух специальных фрез с двух сторон одновременно. При фрезеровании в двухместном приспособлении применяют два комплекта фрез, посаженных на одну общую оправку. В крупносерийном производстве эту операцию также выполняют на вертикально-фрезерном станке с круглым столом, обеспечивающим непрерывность процесса фрезерования. Закрепляют и снимают заготовки после фрезерования при вращающемся столе. [40]
Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца: один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лапки, другой - фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстоя-ни § между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно - или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [41]
Страницы: 1 2 3