Универсально-сборочное приспособление
Cтраница 2
В тех случаях, когда не удается нормализовать специальные приспособления, следует нормализовать их детали и создавать универсальные приспособления. Применение универсально-сборочных приспособлений сокращает труд конструкторов и снижает цикл изготовления. Так, на проектирование приспособления средней сложности тратится 15 - 20 нормо-час. При применении универсально-сборочных приспособлений цикл сокращается до 2 5 - 5 нормо-час. [16]
 |
Способы закрепления деталей при помощи простых крепежных устройств. [17] |
Для закрепления цилиндрических деталей используют настольные кулачковые и цанговые патроны. В последнее время широко применяют универсально-сборочные приспособления, составленные из нормальных быстросменных деталей. [18]
Рабочие и специалисты И. Внедряется стандартизация и типизация пронз-ва, используются универсально-сборочные приспособления, позволяющие организовать выпуск сложной и меняющейся продукции с мпним. [19]
Наличие указанных деталей позволяет собрать до 150 различных приспособлений. Применение приспособлений показано на рис. 303, г. Использование универсально-сборочных приспособлений дает большую экономию времени и материальных средств. [20]
Однако функционирование системы вневедомственного проката не исключает деятельности отраслевых центров, которые могут обслуживать предприятия и НИИ как своей, так и другой системы. Имеются, но, к сожалению, не полностью реализуются возможности для организации коллективного пользования строительной техникой, универсально-сборочными приспособлениями и специнструментом в Минстанкопро-ме СССР, специализированными транспортными средствами в республиканских минавтотрансах, Минморфлоте СССР, Минрыбхозе СССР и в ряде других министерств и ведомств. [21]
Каждому типу прозводства соответствуют виды станочных приспособлений, эффективные в определенных условиях. Так, для обработки деталей мелкими партиями или при разовом изготовлении деталей в условиях инструментальных и ремонтных цехов эффективно применять универсально-сборочные приспособления; в условиях часто меняющегося и многономенклатурного производства больший эффект получают от применения универсально-наладочных или групповых приспособлений. [22]
Основными путями устранения указанного недостатка являются совершенствование методов получения заготовок, а также повышение качества управления в цикловых системах. Получение заготовок высокого качества в единичном или мелкосерийном производстве сопряжено со значительными затратами. Однако, например, для литых и штампованных заготовок разрабатывают быстро переналаживаемую оснастку ( модели, штампы) по типу универсально-сборочных приспособлений, которая позволяет обеспечить высокое качество заготовок при малых программах выпуска. [23]
В тех случаях, когда не удается нормализовать специальные приспособления, следует нормализовать их детали и создавать универсальные приспособления. Применение универсально-сборочных приспособлений сокращает труд конструкторов и снижает цикл изготовления. Так, на проектирование приспособления средней сложности тратится 15 - 20 нормо-час. При применении универсально-сборочных приспособлений цикл сокращается до 2 5 - 5 нормо-час. [24]
В связи с большим объемом технологической оснастки возрастает роль инструментальных цехов, от которых часто зависит возможность своевременного перехода на новые марки машин. Инструментальные базы предприятий должны быть способны удовлетворять растущим требованиям производства. Работа в инструментальном цехе должна строиться так, чтобы он мог обеспечивать непрерывные изменения конструкции и технологии в процессе производства машины. В основу работы инструментального цеха должно быть положено сотрудничество инженерно-технических работников и новаторов производства с конструкторами машин. Для сокращения сроков изготовления технологической оснастки на заводах опытного и мелкосерийного производства важное значение имеют разработка и внедрение, системы универсально-сборочных приспособлений. Использование в новой конструкции ранее освоенных в производстве узлов и деталей позволяет применить для ее изготовления существующую инструментальную оснастку ( табл. 70); тем самым сокращается длительность цикла подготовки производства машины. [25]
Эффективность использования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции изделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры н различных размеров. Они должны изготовляться в централизованном порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условиях крупносерийного я массового производства; их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсально-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [26]
Страницы: 1 2