Разбрызгивающее приспособление

Cтраница 1

Автоматическая установка для обезжиривания изделий. [1]

Разбрызгивающие приспособления 5 направляют воду под давлением 2 - 3 атм с четырех сторон в секцию промывки. Отработанная промывная вода, температура которой не ниже 30, поступает в канализацию. [2]

Это достигается устройством специальных отбойных и разбрызгивающих приспособлений внутри трапа ( отбойных козырьков, решеток, тарелок), а также тангенциальным или радиально-щелевым вводом и другими конструктивными элементами. [3]

Схема абсорбции фтористых газов при помощи трубы Вентури. /, 3 - трубы Вентури. 2, 4 - сборники кислоты с холодильником. 5 - насосы. 6 - вен. [4]

Жидкость подают в трубу с помощью специального устройства, состоящего из небольшого цилиндра с входным патрубком и разбрызгивающего приспособления. Нижняя часть цилиндра трубы Вентури отделена перфорированной тарелкой, в которую вмонтированы семь фарфоровых форсунок, обеспечивающих спиральное движение жидкости. Однако трубы Вентури часто засоряются; форсуночные устройства быстро изнашиваются, вследствие чего ухудшается степень очистки газа. [5]

Схема производства гранулированного суперфосфата без сушки. [6]

Процесс гранулирования в аппаратах барабанного типа любой конструкции имеет одну общую черту - образование гранул идет при смачивании исходного сырья через разбрызгивающие приспособления. [7]

Двухванный способ чистки находит применение также и в предприятиях, оборудованных отдельно стоящим экстрактором, при непременном условии наличия у последнего специального разбрызгивающего приспособления. В таких случаях вращательное движение экстрактора должно продолжаться до тех пор, пока очищающий растворитель, богато насыщенный детергентом, не будет удален из обрабатываемых предметов чем тщательнее, тем лучше. Затем, не останавливая движения экстрактора, обрызгивают очищаемые предметы свежим растворителем, пользуясь для этой, цели упомянутым приспособлением. Использованный в последней операции растворитель должен быть спущен в специально предназначенный для него сосуд и очищен перегонкой. [8]

Материалы для удаления фоторезистов. [9]

В табл. 83.3 представлены химические растворы жидких травителей, в соответствии с поверхностным слоем, который подвергается травлению. Если вертикально смонтированные подающие воздух колпаки используются вместе с разбрызгивающими приспособлениями и вытяжной вентиляцией, могут создаваться области воздушной турбулентности внутри установки жидкостного химического травления. В результате может снижаться эффективность локальной вытяжной вентиляции, удаляющей летучие посторонние вещества, поступающие в воздух от ванн для травления. Главная опасность при жидкостном травлении состоит в возможности попадания концентрированных кислот на кожу. [10]

Элемент механического скруббера. / - тарелки. 2 - разбрызгивающие приспособления.| Механический скруббер. [11]

Газ проходит в скруббере по зигзагообразному пути между тарелками 1, как показывают стрелки на рисунке. Жидкость стекает сверху вниз с тарелки на тарелку, причем насаженные на вал разбрызгивающие приспособления 2, имеющие форму усеченных конусов, захватывают и разбрызгивают ее по сечению аппарата. Таким путем осуществляется весьма тесный контакт между фазами и замедленное протекание жидкости по аппарату, что, естественно, приводит к увеличению его производительности. Такого рода скрубберы могут быть с успехом применены для абсорбции гаЗа небольшим количеством жидкости. [12]

Схема расположения оборудования в травильных цехах на современных заводах. [13]

Установка представляет собой туннель, в средней части которого проходит пластинчатый транспортер, а в нижней находятся ванны для сбора отработанных растворов ( обезжиривающего, травильного, нейтрализационного) и промывной воды после обезжиривания и травления. Транспортеры отдельных секций ( обезжиривания, травления, промывки, нейтрализации и сушки) движутся самостоятельно со скоростью от 0 5 до 1 0 м / мин, регулируемой в зависимости от вида и величины изделий. Растворы для обработки изделий подаются в разбрызгивающие приспособления центробежными насосами под давлением 3 - 3 5 атм. [14]

Суспензия подается насосом под давлением и заполняет фильтр на половину его объема; одновременно с этим в пространство над суспензией также под давлением поступает газ, например воздух или азот. Фильтрат проходит через ткань и через распределительное устройство уходит из фильтра, а на поверхности ткани образуется осадок. При вращении фильтровальных элементов осадок выходит из суспензии, после чего он может быть промыт; для этого в разбрызгивающие приспособления подают промывную жидкость под давлением, несколько превышающим давление в фильтре. Часть промывной жидкости проникает через осадок и удаляется из фильтра через распределительное устройство, а другая ее часть, стекающая с поверхности осадка, собирается в желоба, расположенные радиально у каждого фильтровального элемента, и затем по коллектору также отводится из фильтра. За время между окончанием промывки и началом разгрузки осадок обезвоживается вследствие прохождения через него газа; поступающего из пространства над суспензией. Осадок отделяется от ткани обратным толчком газа, подаваемого внутрь соответствующего сектора под давлением, которое также несколько превышает давление в фильтре. Этот фильтр особенно пригоден для разделения суспензий, содержащих летучие жидкости, а также для разделения суспензий при повышенной температуре, исключающей использование вакуума. [15]

Страницы: 1 2