Флюсоудерживающее приспособление

Cтраница 2

Так как подобрать скорость движения трактора, равную скорости вращения обечайки, бывает трудно, то ее устанавливают несколько большей с тем, чтобы при периодических остановках стенда трактор снова мог занять требуемое положение. Для удержания флюса используют флюсоудерживающие приспособления, аналогичные тем, которые применяют при сварке кольцевых швов труб. [16]

По первому способу вертикальные стенки наплавляют при горизонтальном положении общей оси вращения, для чего детали устанавливают на приспособленном для этой цели токарном станке или на соответствующем стенде. Для поддержания флюса, расплавленного металла и жидкого шлака применяют флюсоудерживающее приспособление. Иногда это приспособление заменяется подмоткой из асбестового шнура ( фиг. Чтобы облегчить условия работы, наплавку производят узкими валиками, с малой силой тока, низким напряжением и при сравнительно большой скорости перемещения дуги. [17]

Обычно значительные затруднения возникают при диаметре сосуда менее 400 - 500 мм. Для удержания сыпучего флюса на цилиндрической поверхности применяют специальное; флюсоудерживающее приспособление ( фиг. [18]

Мундштук устанавливается под углом 70 - 80 к наплавляемой поверхности. Для удержания флюса на поверхности детали в месте дуги целесообразно применять флюсоудерживающее приспособление. [19]

Для повышения производительности и качества восстановления деталей с износом более 3 мм применяют наплавку металла порошковой проволокой открытой дугой. Применение порошковых проволок позволяет повысить износостойкость наплавляемых деталей и одновременно устранить недостатки наплавки под флюсом: необходимость непрерывного удаления шлаковой корки, применение специальных флюсоудерживающих приспособлений, сложность удержания жидкой ванны расплавленного металла на цилиндрических деталях. [20]

Типовые режимы сварки под. [21]

Сварку стыков труб под флюсом выполняют только автоматически при нижнем положении шва. Из-за сложности удержания от вытекания из сварочной ванны расплавленных шлака и металла трубы диаметром менее 150 мм этим способом обычно не сваривают. Для удержания флюса от ссьтпания применяют специальные флюсоудерживающие приспособления. Так как на весу под флюсом проварить корень шва практически невозможно, первый слой обычно сваривают [ ( ручную покрытыми электродами или механизированно в углекислом газе. [22]

При сварке тавровых, двутавровых или Г - образных элементов при положении в лодочку флюс удерживается в желобе, образованном стенками свариваемого изделия. Очень часто при изготовлении технологических конструкций приходится сваривать угловые швы на горизонтальной плоскости. В этом случае применяют подвижные и неподвижные флюсоудерживающие приспособления. [23]

Дуговая сварка в защитных газах. [24]

Сварку стыков труб под флюсом выполняют только автоматически при нижнем положении шва. Из-за сложности удержания от вытекания из сварочной ванны расплавленных шлака и металла трубы диаметром менее 150 мм этим способом обычно не сваривают. Для удержания флюса от ссыпания применяют специальные флюсоудерживающие приспособления. Так как на весу под флюсом проварить корень шва практически невозможно, первый слой обычно сваривают вручную покрытыми электродами или механизировано в углекислом газе. [25]

Перед наплавкой восстанавливаемые поверхности деталей тщательно очищаются от ржавчины, налетов окислов, грязи и масла. Далее деталь устанавливается и закрепляется на стенде так, чтобы наплавляемая поверхность была горизонтальна и находилась в нижнем положении. Затем, если требуется, устанавливается и закрепляется флюсоудерживающее приспособление. После этого приступают к настройке аппарата наплавки. [26]

При сварке кольцевых швов сосудов малых диаметров возникает опасность стекания жидкого металла и шлака. Обычно значительные затруднения создаются при диаметре сосуда менее 400 - 500 мм. Для удержания сыпучего флюса на цилиндрической поверхности применяют специальное флюсоудерживающее приспособление ( фиг. [27]

При больших углах наклона образующей конуса наплавку выполняют на специальных станках и установках, снабженных манипулятором для размещения наплавляемой поверхности в горизонтальном положении. В этом случае предпочтительно применение открытой дуги, так как при наплавке под флюсом требуются специальные флюсоудерживающие приспособления. Наилучшие результаты все же достигаются при наплавке на специализированных станках, позволяющих наклонять ось вращения изделия так, чтобы наплавляемая поверхность была в горизонтальном или близком к нему положении. [28]

Если свариваемое соединение не обеспечивает естественного удержания флюса, то предусматриваются специальные флюсоудер-живающие приспособления. Конструкция флю-соудерживающих приспособлений зависит от типа узла. Для удержания флюса применяются деревянные рейки, обшитые асбестовой тканью, уголки и пр. От совершенства и надежности флюсоудерживающих приспособлений зависит качество сварного шва. Надежные флюсоудер-живающие приспособления особенно необходимы при сварке круговых швов малого диаметра, расположенных в вертикальной плоскости, и при сварке на краю детали. Флюсоудерживающие приспособления для швов различной конструкции показаны на фиг. [29]

Смещается электродная проволока в сторону, противоположную направлению вращения детали. В каждом отдельном случае величину смещения электродной проволоки рекомендуется проверить опытным путем в процессе наплавки. При правильном смещении электродной проволоки вместе с флюсоудерживающим приспособлением на наплавляемой детали должен хорошо удерживаться флюс слоем достаточной высоты; жидкий шлак и расплавленный металл не должны вытекать за пределы ванны. [30]

Страницы: 1 2 3