Заполнение - мерная емкость
Cтраница 2
Для измерения производительности компрессора применяются нормальные сужающие устройства - диафрагмы и сопла. Когда по каким-либо причинам сужающее устройство не может быть применено, допускается измерение производительности путем заполнения мерной емкости ( для компрессоров малой производительности) или по балансу энергии одного из промежуточных холодильников. Нормальные сужающие устройства должны быть рассчитаны, изготовлены и установлены в соответствии с Правилами измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. Эти устройства устанавливаются на нагнетательной линии компрессора. [16]
Клапаны дозатора работают с перекрытием TI, что исключает протечки продукта во время переброса клапанов. Перекрытие Т2 между изменением положения клапанов и управляющим сигналом выдавливания дозы необходимо для исключения выдавливания продукта во входной патрубок и заполнения мерной емкости из выходной линии. [17]
Дозаторы бывают объемными и весовыми. Первыми материалы дозируют по объему, а вторыми - по массе. Объемные дозаторы более просты, но менее точные из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов и условий заполнения мерных емкостей. [18]
 |
Принципиальная схема дозирования с принудительным выталкиванием. [19] |
При этом впускной клапан 2 и отсечной 7, установленные соответственно на линии нагнетания и на циркуляционной линии, открыты, а выпускной клапан 9 и перепускной 4 закрыты. Клапан 9 управляет выходом дозируемой среды в рабочую линию, а клапан 4 выдает сжатый воздух из ресивера. Дозируемая жидкость целиком заполняет мерную емкость. После заполнения мерной емкости впускной и отсечной клапаны закрываются, а выпускной и перепускной клапаны последовательно открываются. [20]
Управление работой стенда и все необходимые измерения осуществляются дистанционно. Циркуляция теплоносителя осуществляется насосами-дозаторами типа НД или герметичными насосами лабиринтного типа. Насосы типа НД - плунжерные с регулируемой, слабо зависящей от противодавления производительностью. Постоянный контроль за расходом теплоносителя осуществляется при помощи РЭДов с записью показаний. Для точных замеров расхода используются расходомеры объемного типа с автоматической фиксацией времени заполнения мерной емкости. Определение уровня жидкого теплоносителя в зависимости от рабочих условий и параметров производится дистанционными поплавковыми уровнемерами, а также обычными уровнемерами с прозрачным элементом из слюды. [21]
Страницы: 1 2