Присутствие - остаточный аустенит
Cтраница 1
Присутствие остаточного аустенита в структуре закаленной стали - явление в большинстве случаев отрицательное: 1) так как твердость аустенита значительно меньше твердости мартенситаv ( 200 и 700 ед. Бринеллю соответственно), то и твердость закаленной стали, в структуре которой присутствует остаточный аустенит, получается меньше; 2) остаточный аустенит при распаде вызывает постепенное самопроизвольное изменение размеров деталей, что недопустимо для деталей, которые должны иметь постоянные размеры, например шарики и ролики шарико - и роликоподшипников; 3) так как аустенит немагнитен, то присутствие его в структуре стальных магнитов уменьшает магнитную индукцию, а значит, и подъемную силу магнитов. [1]
Присутствие остаточного аустенита в структуре некоторых леги рованных сталей уменьшает склонность их к деформации: увеличе яие объема стали в результате образования мартенсита компенси руется малым удельным объемом остаточного аустенита. Для уменьшения напряжений при закалке легированных сталей следует рекомендовать: небольшое подстуживание перед погружением в масло, неполное охлаждение в закалочном баке ( до 100 - 200) с последующим охлаждением на воздухе и ступенчатую закалку в горячих средах. [2]
По этой причине присутствие остаточного аустенита в деталях, работающих в условиях циклических контактных напряжений, особенно нежелательно. Остаточный аустенит вреден не только потому, что, распадаясь или превращаясь в мартенсит, он приводит к короблению деталей и изменению их размеров, но главным образом потому, что он снижает контактную прочность, способствуя зарождению первичных трещин усталости. [3]
Отсюда следует вывод, что присутствие остаточного аустенита не является определяющим фактором при формировании зерна в условиях быстрого нагрева отпущенной стали. Причиной не может быть и нарушение ориентировки кристаллитов а-фазы при скоростном нагреве в субкритическом интервале. Как было показано ранее, длительный высокий отпуск не устраняет упорядоченного расположения кристаллитов а-фазы, и, естественно, последующий нагрев до Ас с любой скоростью уже не может внести изменений в их взаимную ориентировку. Следовательно, и для отпущенной, и для неотпущенной стали превращение начинается в матрице, связанной общностью ориентировки кристаллитов а-фазы. [4]
Отсюда следует вывод, что присутствие остаточного аустенита не является определяющим фактором при формировании зерна в условиях быстрого нагрева отпущенной стали. Причиной не может быть и нарушение ориентировки кристаллитов а-фазы при скоростном нагреве в субкритическом интервале. Как было показано ранее, длительный высокий отпуск не устраняет упорядоченного расположения кристаллитов а-фазы, и, естественно, последующий нагрев до Aci с любой скоростью уже не может внести изменений в их взаимную ориентировку. Следовательно, и для отпущенной, и для неотпущенной стали превращение начинается в матрице, связанной общностью ориентировки кристаллитов а-фазы. [5]
Мартенситный механизм образования а-фазы при бейнитном превращении обусловливает появление рельефа на поверхности образца, игольчатый характер микроструктуры бейнита, возникновение кристаллогеометрической связи решеток а - и у-фаз, присутствие остаточного аустенита. [6]
Мы много раз сталкивались с тем, что в структуре закаленной стали сохраняется некоторое - и часто весьма значительное - количество остаточного аустенита. Присутствие остаточного аустенита в структуре закаленной стали - явление в большинстве случаев отрицательное: 1) так как твердость аустенита значительно меньше мартенсита, то и твердость закаленной стали, в структуре которой присутствует остаточный аустенит, меньше максимальной; 2) остаточный аустенит вызывает, как мы только что видели, постепенное самопроизвольное изменение размеров деталей; 3) так как аустенит немагнитен, то присутствие его в структуре стальных магнитов уменьшает магнитную индукцию, а значит и подъемную силу магнитов. [7]
 |
Интервал закалочных температур углеродистых сталей. [8] |
Присутствие остаточного аустенита в структуре стали снижает ее твердость. [9]
У инструментальных заэвтектоидных сталей в закаленном состоянии твердость полумартенситной зоны не определяется содержанием углерода. У высокоуглеродистых сталей наряду с мартенситом сохраняется также остаточный аустенит, количество которого может значительно изменяться в зависимости от состава стали и условий выполнения закалки. Наконец, полумартенсит-ная зона в присутствии остаточного аустенита и при большой дисперсности структуры, характерной для сталей с избыточными карбидами, плохо выявляется в микроскопе. [10]
Страницы: 1